[发明专利]轻质高强渗水人行道砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制砖方法，尤其是利用河湖底泥和生活污泥为原料，改进 传统产品形状，烧结制成轻质、高强、高渗水性能人行道砖的制作方法。

背景技术

传统的人行道砖(俗称面包砖)是以水泥、石屑、粉煤灰为原料混合压制 而成，笨重、吸水性差，而且与垫层沙浆结合不牢固(容易松动)；

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种原料充足、净化 环境、使污染源减量化、能迅速吸收砖表面的积水、节约外部的焙烧能耗、 施工时与垫层砂浆结合更加牢固、不易松动、重量较轻人行道砖的制作方法。

按照本发明提供的技术方案，所述轻质高强渗水人行道砖制作方法包括 如下步骤：

混合料配制：将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0％ 后按重量份进行配制，配制时，每两重量份炉渣中加入泥饼的量为1～3重量 份，加入河湖干化底泥的量为5～7重量份，其中炉渣粒径小于或等于2mm， 混合后陈化1～2星期，测定混合料含水率达到8～16％，用于制作道砖坯料；

道砖模压：在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入混合料，使用 震压式道砖压制机对混合料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在 40～68KN，震动频率控制在4000～5000次/分，振幅控制在10～15mm；

干燥：将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含 水率降至小于或等于7％；

码窑：在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有5～10mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；

焙烧：焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在 1080～1150℃，烧成周期控制在13～19小时。

本发明具有如下优点：

1、原料的选择都是利用河湖底泥、生活污泥和炉渣等生活或工业废弃物， 原料充足，又可使污染源减量化。

2、砖坯经焙烧后，生活污泥中的有机质和炉渣中的残余煤分充分燃烧， 使成品内部充满丰富的微细孔隙，能迅速吸收砖表面的积水，有可节约外部 的焙烧能耗。

3、通过改变成品的底部形状，增加了成品底部与垫层砂浆的接触面积和 结合力。由于增加了内凹，则底部接触面积增加了50％左右，铺设时，由于 垫层砂浆充填到内凹处，凝固后两者形成了相互咬合结构，使新型道砖与垫 层砂浆结合更加牢固，不易松动。

4、生活污泥中的有机质和炉渣中的残余煤分充分燃烧后，成品单位容重 变小，新型道砖底部形状的改变，又减少了原料的用量，使得新型道砖单砖 重量比传统道砖轻40％以上，既方便了运输，又减轻了施工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的方法生产的人行道砖主视图。

图2是本发明的方法生产的人行道砖俯视图。

图3是本发明的方法生产的人行道砖左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

轻质高强渗水人行道砖制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

混合料配制：将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0％ 后按重量份进行配制，配制时，每200kg的炉渣中加入污泥泥饼的量为100kg， 加入河湖干化底泥的量为500kg，其中炉渣粒径小于或等于2mm，混合后陈 化1星期，测定混合料含水率达到等于8％，用于制作道砖坯料；

道砖模压：在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入混合料，使用 震压式道砖压制机对混合料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在 40KN，震动频率控制在4000次/分，振幅控制在10mm；

干燥：将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含 水率降至小于或等于7％；

码窑：在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有5mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；

焙烧：焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在1080℃， 烧成周期控制在13小时。

该实施例制得的人行道砖尺寸、物理性能见表1(各取10块的平均值)：

表1

实施例2

轻质高强渗水人行道砖制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤：