[发明专利]一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统无效
| 申请号: | 200910181767.8 | 申请日: | 2009-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN101609046A | 公开(公告)日: | 2009-12-23 |
| 发明(设计)人: | 应刚;马聪 | 申请(专利权)人: | 江苏天瑞仪器股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N21/64 | 分类号: | G01N21/64;G01N1/28 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 楼高潮 |
| 地址: | 215300江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 原子 荧光 光谱仪 氢化物 发生 工艺 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种原子荧光光谱仪,具体涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统。
背景技术
原子荧光光谱分析是20世纪60年代中期提出并发展起来的光谱分析技术,是原子光谱法中的一个重要分支,它是原子吸收和原子发射光谱的综合与发展,是一种优良的痕量分析技术。
现有技术中,原子荧光光谱仪主要用于检测Hg,As、Se、Te、Bi、Sb、Sn或其他元素的ppt级检测,其被广泛应用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业,其不仅可以测定金属元素,而且也可以被间接用来测定非金属元素和有机化合物。原子荧光光谱分析法(AFS)是利用原子荧光谱线的波长和强度进行物质的定性及定量分析方法,它的基本原理是原子蒸气吸收特征波长的光辐射之后,原子被激发至高能级,然后回到基态时便发射出一定波长的原子荧光,再依据荧光的强度分析所测元素的含量。原子荧光光谱仪的基本结构包括激发光源、原子化器、分光工艺及系统、检测器、信号放大器以及数据处理器等部分。
现有原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生都为单泵控制,即进样品与排废液由一个泵完成,泵速不可分开控制,如果出现问题会导致废液积存,造成仪器损坏,另外还会使部分氢化物气体与废液同时排出,导致仪器灵敏度损失,这样的控制方式不灵活,用户没有选择余地,还存在气液分离效率低、安装维护不方便等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺及系统,其解决了原子荧光光谱仪废液积存的技术缺陷和设计弊端。
本发明为满足上述目的,采用以下技术方案:一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺,待测样品被进样泵泵入储液环存放,然后所述进样泵泵入载液,所述载液推动所述样品前进,然后所述样品和泵入的还原剂在四通混合反应模块相遇并剧烈反应生成氢化物气体,反应产生的氢化物气体和废液在载气的推动下,进入一级气液分离器充分反应后,在废液泵的作用下,反应产生的废液被排入废液桶,而反应产生的氢化物气体继续在载气的推动下经过二级气液分离器的分离,并最终与辅助气体一同进入原子化器进行原子化。
更进一步,所述载液为盐酸或硝酸。
更进一步,所述载气为氩气。
更进一步,所述辅助气体为氩气。
更进一步,所述还原剂为硼氢化钾或硼氢化纳。
一种用于实施上述用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,所述四通混合反应模块具有三个入口以及一出口,所述三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,所述储液环的另一端连接通有样品与载液,所述进样泵将所述样品、载液与还原剂泵入所述四通混合反应模块,所述出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,所述一级气液分离器还连接有废液泵,所述废液泵将所述一级气液分离器内的废液排入废液桶。
基于上述设计,本发明的优点在于:整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明之一实施例的用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生系统的工艺流程示意图;
具体实施方案:
请参考图1所示,本发明的一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块11与进样泵12,四通混合反应模块11具有三个入口111、112、113以及一出口114,三个入口分别通有储液环13、载气14以及还原剂15,储液环13的另一端连接通有样品16与载液17,进样泵12将样品16、载液17与还原剂15泵入四通混合反应模块11,四通混合反应模块11的出口114之后依次连接有一级气液分离器18、二级气液分离器19以及原子化器20,一级气液分离器18还连接有废液泵21,废液泵21将一级气液分离器18内的废液排入一废液桶22,原子化器20还通有辅助气体23,本实施例中,载液17为酸溶液,载气14为氩气,辅助气体23为氩气,还原剂15为硼氢化钾或硼氢化纳。
整个系统的工艺流程为:待测样品16被进样泵12泵入储液环13存放,然后进样泵12泵入载液17,载液17推动样品16前进,然后样品16和泵入的还原剂15在四通混合反应模块11相遇并剧烈反应生成氢化物气体,反应产生的氢化物气体和废液在载气14的推动下,进入一级气液分离器18充分反应后,在废液泵21的作用下,反应产生的废液被排入废液桶22,而反应产生的氢化物气体继续在载气14的推动下经过二级气液分离器19的分离,并最终与辅助气体23一同进入原子化器20进行原子化。
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