[发明专利]一种耐腐蚀有色金属管件的处理方法

说明书

技术领域

一种耐腐蚀有色金属管件的处理方法，涉及一种耐腐蚀有色金属管件，特别是钛、镍、锆及其合金管件提高耐腐蚀性能的处理方法。

背景技术

有色金属管件通常应用于有耐腐蚀要求的场合，根据不同的使用工况采用不同的有色金属，一般为钛、镍、锆、钽及其合金。目前有色金属管件的制作多为推制(压制)成型后、喷砂或酸洗后直接应用。由于在不同温度、不同介质下使用，经常会造成管件不同程度的腐蚀，管件的使用寿命短，造成生产运行成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高耐腐性能、延长管件的使用寿命、降低生产运行成本的耐腐蚀有色金属管件的处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种耐腐蚀有色金属管件的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤包括：

(1)将推制成型后的管件，采用升温速度为150-200℃/小时，350-400℃温度下保温时间30-40分钟，再以150-200℃/小时的降温速度降至150-200℃后，出炉空冷的条件下，进行退火处理；

(2)将退火处理后的管件在体积比组成为3％-10％氢氟酸、15％-30％硝酸，余量为水的酸洗液中进行酸洗钝化。

本发明的一种耐腐蚀有色金属管件的处理方法，在推制工序完成后，增加了退火的工艺，通过对有色金属管件的退火可以消除管件在推制过程中产生的应力，进而避免管件在使用过程中的应力腐蚀。在退火工序后进行管件的表面处理，表面处理之后进行酸洗钝化，通过对管件的酸洗钝化处理可以进一步提高有色金属管件的耐腐蚀能力，最终达到延长有色金属管件使用寿命的目的有效延长了管件的耐腐蚀使用寿命，减少了生产运营成本。

具体实施方式

一种耐腐蚀有色金属管件的处理方法，其处理过程的步骤包括：(1)将推制成型后的管件，采用升温速度为150-200℃/小时，350-400℃温度下保温时间30-40分钟，再以150-200℃/小时的降温速度降至150-200℃后，出炉空冷的条件下，进行退火处理；(2)将退火处理后的管件在体积比组成为3％-10％氢氟酸、15％-30％硝酸，余量为水的酸洗液中进行酸洗钝化。

实施例1

将推制成型后的R60702锆管件，按升温速度100℃/小时升温至300℃，经30-40分钟保温后按时间为40分钟，降温速度为100℃/小时降温，在200℃出炉空冷的条件下，进行退火处理；(2)将退火处理后的管件在体积比组成为3％氢氟酸、15％硝酸，余量为水的酸洗液中进行酸洗钝化。

实施例2

将推制成型后的TA2钛管件，在按升温速度200℃/小时升温至，保温温度为400℃，经30分钟保温后按降温速度为200℃/小时降温，在200℃出炉空冷的条件下，进行退火处理；(2)将退火处理后的管件在体积比组成为10％氢氟酸、30％硝酸，余量为水的酸洗液中进行酸洗钝化，待管件成整体银白色钝化完成。

实施例3

将推制成型后的N6钛管件，在按升温速度小于180℃/小时升温至，保温温度为380℃，经35分钟保温后按降温速度为小于180℃/小时降温，180℃出炉空冷的条件下，进行退火处理；(2)将退火处理后的管件在体积比组成为8％氢氟酸、20％硝酸，余量为水的酸洗液中进行酸洗钝化，待管件成整体银白色钝化完成。