[发明专利]一种大型换热器换热板的连续制造方法与生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型换热器换热板的连续制造方法与生产线，该换热板可以是全密封式或板管式，属于换热器技术领域。

背景技术

近年来由于石油、化工、电力、冶金等领域的技术快速进步，其生产装置随之不断地向大型、节能的方向发展。换热器作为其中重要的一种工业设备，应用需求标准的提高更是对其提出了大型节能的要求。目前，板壳式、板式、螺旋板式换热器是节能效果很好的新型换热器，但由于现有的技术限制，制造工艺很复杂，使得这些新型换热器不能得到广泛应用，尤其是对于大型的换热器而言。换热板是换热器的关键部件，在大型换热器中需要采用大面积的换热板。换热板的质量和大小，直接影响换热器的换热效率和规格。现有的换热板制作方法是先用冲压模具将薄金属平板压成有凹凸槽的板片，然后将两张板片用焊接方法连接。这种方法需要采用压制模具和液压机装置制造，其形式为用平板制成的单板片换热板。不同规格的换热板需要不同规格的模具，制造大面积的换热板需要很大的模具和液压机。另外，在焊接时每道焊缝要分开焊接，生产效率低，而且很难控制焊接变形，使得制造大面积换热板非常困难。因此，现有换热板的面积通常比较小，不能用于制造大型的换热器。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的一个目的是提供一种大型换热器换热板的连续制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种大型换热器换热板的连续制造生产线。

根据本发明的一方面，提供了一种大型换热器换热板的连续制造方法，包括如下步骤：

(a)通过放卷装置将两卷薄金属板抽出后贴合成双板片，并以焊接速度拉动双板片至多头焊接装置；

(b)由所述多头焊接装置根据设定在双板片上焊出多条连续叠焊道；

(c)将焊接得到的双板片按照所需长度进行分切，并通过加压膨胀装置向其中充入高压液体，使其膨胀形成换热通道。

根据本发明的一种实施方式，所述放卷装置包括卷板支架、放料器、导向器、贴合机、点焊机和整平机；所述放料器安装在所述卷板支架上，所述导向器固定于所述卷板支架的前侧，所述贴合机置于所述卷板支架之后，所述点焊机安装于所述贴合机的上方，所述整平机布置于所述贴合机之后。

根据本发明的另一种实施方式，还包括对形成换热通道的板片进行热处理的工序。

根据本发明的另一方面，还提供了一种大型换热器换热板的连续制造生产线，所述生产线包括依次连接的放卷装置、多头焊接装置、剪切装置和加压膨胀装置；

所述放卷装置包括卷板支架、放料器、导向器、贴合机、点焊机和整平机；所述放料器安装在所述卷板支架上，所述导向器固定于所述卷板支架的前侧，所述贴合机置于所述卷板支架之后，所述点焊机安装于所述贴合机的上方，所述整平机布置于所述贴合机之后。

根据本发明的一种实施方式，所述焊机选自高频焊机、氩弧焊机或激光焊机。

根据本发明的另一种实施方式，所述生产线还包括热处理装置，所述热处理装置连接于所述加压膨胀装置之后。

根据本发明的另一种实施方式，所述生产线还包括精整校平机，所述精整校平机连接于所述多头焊接装置和所述剪切装置之间。

本发明方法的有益技术效果在于，与现有的用两件平板单件制作换热板的方法相比，本发明的方法以两卷薄金属卷板为原料连续进行生产，所制造的换热板面积大大增加，而且生产效率显著提高。比如，现有的换热板长度不超过20米，而采用本发明的方法，换热板的重量可达30吨以上，长度可超过1000米。同时，该方法将金属卷板的开卷、贴合、焊接、加压膨胀、分切等换热板制造工序整合在一条生产线上完成，改变了现有的单件分工序的制造模式，显著提高了生产效率。

本发明的生产线通过所述放卷装置将两卷金属板连续拉出并贴合，经焊接处理后，再将焊接后的双金属卷板片充压膨胀来连续地生产换热板。与现有的换热板生产线相比，该生产线无需使用压制模具和液压机装置，从而突破了换热板制造的长度限制，非常适合用于大面积换热板的制造，可为制造大型的节能换热器提供关健部件。此外，本发明将双金属卷板的连续拉出、焊接、分切和充压膨胀等工序整合在一条生产线中完成，实现了大型换热板的连续化生产，使生产效率显著高，并降低了生产成本。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1-1和图1-2是根据本发明的生产线一个实施例的示意图；

图1a是图1-1中X区域的局部放大图；

图2是根据本发明的方法制造的全密封式换热板横剖视图；

图2a是图2的A-A剖视图；