[发明专利]一种用于薄壁铸铁的蠕化剂及其熔制方法

权利要求书

1.一种用于薄壁铸铁的蠕化剂的熔制方法，包含蠕化剂成份，所述蠕化剂 成份(按重量比)：稀土(RE)15-25％；硅(Si)35-45％；镁(Mg)2.5-4.5％；钙(Ca) 2-4％；锌(Zn)1.5-3.5％；氧化镁(MgO)0.6-1.4％；余量为铁(Fe)，其特征是： 所述蠕化剂的熔制包含如下步骤，1、熔炼前检查；2、开炉送电前加料；3、熔 化及加料过程；4、出炉浇注；5、破碎；6、检验、标识和保存，具体操作步骤 为；

1)、熔炼前检查：

a.首先检查500Kg中频感应电炉是否正常，确认正常后方可加料；

b.开炉送电前需将电炉周围的障碍物清理干净；

2)、开炉送电前加料：

炉底先铺一层30～50mm的稀土硅铁或硅铁，并在上面依次铺设锌、镁并摆 放平整，然后使用废钢将锌、镁压住，最后用稀土硅或硅铁将所有金属料盖住， 表面摊平；

3)、熔化及加料过程：

a.电炉送电后，应随时观察炉内炉料熔炼状况；

b.发现料位下降时应及时补加炉料；

c.发现有火苗冒出时，应即时加入少许炉料将火苗盖住以防止炉料氧化烧损 过多；

d.发现料位长时间不下降时，应停电观察，并用钢钎捅捣炉料，直至将搭棚 的炉料捣落或倾斜炉体熔化，保证炉料上下连续；

e.发现有液态合金液浮上固态炉料表面形成结壳时，应停电处理，将结壳捣 破，使得炉内炉料上下通透；

f.待所有炉料加入完毕后，再发现有火苗冒出时，应用人工搅拌的办法调整 炉料位置，或用炉口盖封闭炉口；冒烟严重时应适当降低送电功率；熔化完毕 观察时，停止给电炉送电，用钢钎在炉内搅拌；

4)、出炉浇注：

电炉内炉料全部熔化完毕后，再送电4-5分钟即可出炉；

出炉前，清理冷却槽，涂酒精涂料或在冷却槽内表面均匀地撒上一层粉末 干料；点火烘干；

出炉浇注温度控制在1300℃-1350℃，既防止合金过度烧损，又避免高熔 点合金未被熔化；

5)、破碎：

合金出炉12小时后收集，收集后先用锤子将合金破碎成不大于100mm块状， 再用破碎机将其破碎成合适的块度；

6)、检验、标识和保存：

合金破碎后应及时取样送检；符合前述蠕化剂成分后保存在干燥的塑料 袋内密封，并作上适宜的标识；不合格的熔制合金作为回炉料使用。

2.根据权利要求1所述的用于薄壁铸铁的蠕化剂的熔制方法，其特征是： 所述中频感应电炉为洛阳华通电炉厂生产，型号GW-05-250/1JJ。