[发明专利]增亮型光学膜及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种光学膜及其制造方法，且特别是有关于一种增亮型光学膜及其制造方法。

【背景技术】

在平面显示器中，液晶显示器是利用线偏振光来造成亮、暗及灰阶的效果。由背光模块来的光线经过偏光片处理后产生了线偏振光，接着随液晶分子的排列扭转，产生亮暗变化而显示内容。

然而，目前液晶显示器的总亮度大约仅为其背光源所提供的4～6％，其中，吸收一半入射光的二色性偏光片是造成损失的主因之一。有些研究是让背光模块直接产生线偏振光，可惜的是目前尚无法具体化，使大部分研究仍着重于光学膜的改良。因此，如何制作出合适的光学膜以妥善使用背光源，进而改善液晶显示器亮度欠佳的问题，实为亟待解决的课题之一。

【发明内容】

本发明有关于一种增亮型光学膜及其制造方法，此增亮型光学膜直接利用连续卷对卷的方式制造，不仅具有较高光穿透度，且生产成本低。

根据本发明的一方面，提出一种增亮型光学膜，其包括偏光层、保护层、一个四分之一波长片与胆固醇液晶层。偏光层具有相对的第一表面与第二表面。保护层设置在第一表面。四分之一波长片设置在第二表面，且四分之一波长片的光轴与卷出方向夹45度角。胆固醇液晶层设置在四分之一波长片上，且位于相对偏光层的另一侧。

根据本发明的另一方面，提出一种增亮型光学膜的制造方法，其包括步骤：提供偏光层；使保护层与一个四分之一波长片分别对应偏光层的第一表面与第二表面，其中，四分之一波长片的光轴与卷出方向夹45度角；以及，以卷对卷的方式使保护层与四分之一波长片分别贴合于第一表面与第二表面。

本发明的好处在于，由于四分之一波长片的光轴与卷出方向已呈45度角，在制造过程中可省去对位的步骤，直接与偏光层、保护层通过卷对卷的连续生产方式制作出增亮型光学膜，可以降低制造过程步骤，加速增亮型光学膜的制造过程，使产量大增。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文通过具体实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1是依照本发明较佳实施例的一种增亮型光学膜的制造方法的流程图。

图2是制作增亮型光学膜的装置示意图。

图3A至图3C是制造过程中形成增亮型光学膜各层的示意图。

图4是偏光层与四分之一波长片的配置关系的示意图。

图5是依照本发明较佳实施例的一种增亮型光学膜的制造方法的另一流程图。

图6是增亮型光学膜的另一示意图。

【具体实施方式】

在此揭露一种增亮型光学膜及其制造方法，由于本实施例的四分之一波长片的光轴与卷出方向(machine direction，MD)夹45度角，因此可以直接将保护层与四分之一波长片分别对应偏光层的二个相对表面，使保护层与四分之一波长片以卷对卷的方式，经滚压后与偏光层一并贴合。胆固醇液晶层可于四分之一波长片贴合至偏光层前或贴合至偏光层后，形成于四分之一波长片上。

以下附图式举例说明，需注意的是，为清楚说明各组件的关系，所附图式中的各组件并非按照实物的比例绘制。

请同时参照第1、2图，图1是依照本发明较佳实施例的一种增亮型光学膜的制造方法的流程图，图2是制作增亮型光学膜的装置示意图。增亮型光学膜100(见图3C)的制造方法包括步骤S11至S14。首先，如步骤S11所示，提供偏光层110。此偏光层110可由亲水性高分子膜制作，例如为一聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)膜。于进行后续制造过程前(例如是对应区域I)，此聚乙烯醇膜可先经过膨胀、染色、延伸及干燥等步骤，以形成含碘或染料的偏光层110。较佳地，偏光层110的厚度约20至35μm，偏光度约99.9％以上，且单体穿透率在41％以上。

举例说明上述染色的步骤，膨胀后的聚乙烯醇膜于含碘与硼酸水溶液中进行染色，使形成含碘的聚乙烯醇膜。另外，亦可将膨胀后的聚乙烯醇膜浸泡于含有染料与硼酸等药剂的水溶液中，以形成含染料的聚乙烯醇膜。

接着，如步骤S12所示，于偏光层110相对的第一表面110A与第二表面110B各形成一接着层。并请参照图3A至3C图，其是制造过程中形成增亮型光学膜各层的示意图。此步骤中，可调配一聚乙烯醇水溶液作为接着层的材料。聚乙烯醇水溶液中具有占聚乙烯醇水溶液总重量约1～10％的聚乙烯醇树脂，或较佳地占总重量约4～8％，且聚乙烯醇树脂的聚合度介于约1000与2000之间。