[发明专利]一种探伤钢球检测流量控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种探伤钢球检测流量控制装置，含有流球桥、涡流检测装置和出球器，所述流球桥的一端连接有出球器，另一端与涡流检测装置连接。

背景技术

钢球广泛应用于各种高精度产品，其表面质量与材质决定了产品的使用寿命与安全可靠性，因此必须对钢球进行严格的质量检测。检测钢球时，钢球从出球器流出，经过流球桥进入涡流检测装置。由于涡流检测装置每次检测的钢球数量有限，流速过快，钢球容易溢出，流速过慢，检测效率低，因此我们需要对进入涡流检测装置的钢球数量进行控制。而传统的控制装置采用在流球桥上设置通电线圈，该通电线圈与出球器的控制开关连接，当通过通电线圈的钢球数量过多时，通电线圈向出球器控制开关发出信号，停止出球。但采用这种装置，钢球容易被磁化，磁化的钢球在进行后续加工时，表面易附着杂质，影响切削以及清洗效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不影响切削及清洗效率的探伤钢球检测流量控制装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种探伤钢球检测流量控制装置，含有流球桥、涡流检测装置、出球器、出球开关，所述流球桥的一端与涡流检测装置连接，另一端与出球器相连，出球器上设有出球开关；其创新点在于：所述流球桥上方设有光纤探测头，所述光纤探测头内连接有两根光纤，所述光纤分别与光源和光电放大器连接；所述光电放大器通过可编程控制器与出球开关连接。

本发明的优点在于：将光纤探测头固定在流球桥中部的上方，钢球按正常的流速经过光纤探测头下方，出球开关不工作，当流速过快后，钢球堆积在流球桥上，光纤探测头通过下方钢球反射进来的光线将信号传输给可编程控制器，控制出球开关关闭，停止出球。采用这种控制装置，钢球不会被磁化，不影响其后续的铣削和清洗，间接地提高了工作效率，且采用光纤探测头耗电量极小。

附图说明

图为本发明的探伤钢球检测流量控制装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，含有流球桥1、涡流检测装置2、出球器3、出球开关4、光纤探测头5、光源6、光电放大器7、可编程控制器8。

上述流球桥1的一端与涡流检测装置2连接，另一端与出球器3相连，出球器3上设有控制停止出球的出球开关4。光纤探测头5设在流球桥1的上方，光纤探测头5内分别连接有两根光纤9、10，所述光纤9、10分别与光源6和光电放大器7连接。

光电放大器7与可编程控制器8连接，可编程控制器8的另一端与出球开关4连接。我们将可编程控制器8的终止动作时间设置为＞0.2ms，即当光电放大器7的信号不超过0.2ms时，可编程控制器8不工作；当光电放大器7的信号时间超过0.2ms时，可编程控制器8发出动作信号控制出球开关4关闭，停止出球。

使用时，钢球从出球器3流出，以正常流速通过流球桥1，当钢球经过光纤探测头5下方时，从光源6发出的光线经钢球漫反射回到光电放大器7，光电放大器7将光信号处理成电信号传输给可编程控制器8，由于钢球流速正常时，钢球可顺利进入涡流检测装置2，不会堵塞在流球桥1上，因此每次光电放大器7接受及发出的信号时间不超过0.2ms，可编程控制器8不工作；当流速过快时，涡流检测装置2无法容纳大量钢球，流球桥1上的钢球逐渐停止流动，从前向后一直堵到光纤探测头5下方的流球桥1上，由于钢球停止流动，从光电放大器7接受的光信号时间超过0.2ms，即光电放大器7传输给可编程控制器8的电信号时间超过0.2ms，这时，可编程控制器8发出动作信号控制出球开关4，出球器3停止出球。当然，我们也可通过设置可编程控制器8的动作时间来适应不同规格的涡流检测装置2。采用这种装置，既可有效的控制钢球进入涡流检测装置2的流量，又避免了钢球磁化给后续铣削、清洗带来的影响，间接的提高了工作效率，且使用光纤探测头5来控制钢球流速，其消耗的电量极小，降低了使用成本。