[发明专利]一种新型高精度超薄按键的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及通讯设备零配件领域，具体是涉及高精度超薄按键(IMF) 生产工艺。

背景技术

手机、电脑键盘等使用久了普遍存在的问题是按将表面被磨花，表面的 图文字符变模糊。在IMD是一种模内装饰技术，亦称免涂装技术，是目前国 际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层。油 墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退 色。一般工序是薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成 型。IMD可分IML，IMF，IMR；IMF(IN MOLDING FILM)适合高拉伸产品， 3D产品。由于IMF产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模 内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMF立体成型增加了设计 的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷 图案随时变更而无须更换模具，是按键塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工 艺。但其现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系，定位精度，异 形与凸点间距，把模斜度等。

发明内容

为了有效解决上述问题，针对现有技术的不足，本发明提供一种高 精度超薄按键的生产工艺，克服现有技术瓶颈，在保证性价比的基础上制造 出符合现代使用标准的先进按键装置。

本发明为有效解决上述问题所采取的技术方案为：

一种高精度超薄按键的生产工艺，其包括以下步骤：

(1)生产制备硅胶片：将固定原料配方及其促进剂加工设置生成标准颜 色及硬度的备料，通过标准模具油压成型后加工并印刷；

(2)生产制备塑胶键：将标准厚度PC片通过红外线完成预烘印刷，待 冲孔油压完成后结合其配方、网密度、颜色、色样、作业程序及控制点完成 二次印刷后注塑成型，通过标准模具油压成型后加工制备；

(3)生产制备遮光片：将黑色不漏光固定属性胶片经漏冲孔处理后将其 边缘按固定尺寸极其与所述硅胶片等配件的配合性切割成毛边或锯齿形状， 按正反方向交替冲错；

(4)生产制备双面胶：使用四维双面胶，将其背面贴离型纸；

(5)将所述硅胶片、塑胶键、遮光片及双面胶按以下步骤进行装配：

(5-1)将所述塑胶键按背面标识顺序号装入置具件孔内，用模具将其压 紧压平；

(5-2)将所述遮光片黑色正面向下套入置具内，以置具的四周挡墙为标 准进行定位；

(5-3)将所述硅胶片触点向下套在上盖置具上，然后在硅胶键顶面连续 自动印刷UV胶两到三次；

(5-4)将压着置具在冲压机上压紧一次后通过放在顶出置具上的底座将 按键装置顶出后贴上所述双面胶。

所述步骤(1)还包括以下步骤：所述原料配方包括大约300克TY0661A9 及700克TY0981E9，所述促进剂为大约12克C-20，所述油压成型的条件 包括机台吨位250吨的真空机，其机台压力为大约120(kg／cm²)，硫化时间 80秒，二次加硫时间及其温度均为一次加硫标准参数的两倍。

所述步骤(2)还包括以下步骤：所述塑胶键控制点将其厚度控制在 0.075mm，油压冲孔保证位置及大小的同时，将其裁剪尺寸控制在110× 180mm，印刷过程颜色设置可选择银透、空心黑及不同程度的黑色，注塑过 程中颜色选择为白色，并按注塑过程分段进行温度控制；

所述步骤(3)还包括以下步骤：所述双面胶尺寸公差除特殊标注外其余 均为±0.05mm。

所述步骤(5)还包括以下步骤：在进行所述步骤(5-3)及所述步骤(5-4) 之间还包括一检测过程，包括所述按键装置各功能面颜色、溢胶、间隙、定 位孔漏加工、透光性、重键及硅胶片破裂等问题。

所述步骤(5-3)还包括以下步骤：将所述硅胶片背面喷底图涂剂后进行 大约4遍的多遍放电处理，并保证放电有效时间≤30分钟，然后在所述硅胶 片的正面喷底图剂。