[发明专利]一种钢筋弯箍机的弯曲头装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及钢筋弯箍机的一种弯曲头，尤其是涉及一种钢筋弯箍机的弯曲头装置。

【背景技术】

公知的，在建筑工地浇注钢筋混凝土时钢筋箍作为必要结构件，用量非常之大；如采用人工方式在操作台上进行弯箍，劳动强度非常大，而且弯曲直径较大的钢筋时，工作带来一定难度，于是钢筋弯箍机作为人工替代应运而生；目前市场上的钢筋弯箍机弯曲头大多是将弯曲头与弯曲主轴做为一体；其结构形式是：在弯曲主轴前端加工有一弯曲芯轴轴承孔，其轴线与弯曲主轴轴线重合，在轴承孔内装置轴承及弯曲芯轴；在偏离弯曲主轴中心的位置设置有弯曲轴组件。工作时，弯曲主轴连同其上的弯曲轴及弯曲芯轴一同旋转，通过弯曲轴及弯曲芯轴达到对钢筋弯曲的目的。

经过分析发现，现有弯曲头由于在工作时，弯曲轴及弯曲芯轴受力较大，易造成损坏；而且现有弯曲头维修时由于弯曲头与弯曲主轴为一体，因此装拆极不方便；这种设计不仅给维修带来了许多不便，而且也造成了弯曲主轴结构尺寸较大，且形状不规则，给加工带来诸多不便，浪费人力和物力。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种钢筋弯箍机的弯曲头装置，该装置结构简单紧凑，调整维修方便，且可定量调整弯曲轴相对于弯曲芯轴的位置，满足了不同直径钢筋的弯曲需要；弯曲套与弯曲芯轴套在工作时可绕自身轴线转动，从而减小了在弯曲过程中的磨擦，延长了弯曲头的使用寿命；由于弯曲头是一个独立的部件，给加工和维修也带来了很大的方便；本发明不仅有效的节约了维修时的繁琐步骤，而且通过与弯曲主轴的分体设计，实现了占用空间少、成本低、节省人力和物力等优点。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢筋弯箍机的弯曲头装置，所述弯曲主轴通过弯曲主轴套套在弯曲座内，弯曲板下部通过螺栓、连接销与弯曲主轴连接，在弯曲板的上部板面一侧设置调整块导向槽，所述调整块通过弯曲轴在调整块导向槽内，所述调整块在调整块导向槽内两者上下滑动配合，以满足不同直径钢筋的弯曲需要；在弯曲板的下部中心设有芯轴穿孔，所述弯曲芯轴穿在所述芯轴穿孔内，在芯轴穿孔的四周分别设有与芯轴穿孔轴心等距的多个销孔、螺孔，所述多个螺栓、连接销分别穿在螺孔、销孔内，所述螺孔、销孔间隔设置形成完整的弯曲头。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，弯曲板呈上小下大的长圆形或或方形设置。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，设置在芯轴穿孔四周的销孔为至少两个。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，设置在芯轴穿孔四周的螺孔为至少两个。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，在所述弯曲轴上套装有弯曲轴套。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，所述弯曲轴与弯曲轴套滑动配合。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，在所述弯曲芯轴上套装有弯曲芯轴套。

所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，在所述弯曲芯轴套与弯曲芯轴滑动配合。

在采用上述技术方案后，本发明具有的有益效果是：

本发明所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，结构简单紧凑，调整维修非常方便，且可定量调整弯曲轴相对于弯曲芯轴的位置，满足了不同直径钢筋的弯曲需要；弯曲套与弯曲芯轴套在工作时可绕自身轴线转动，从而减小了在弯曲过程中的磨擦，延长了使用寿命；由于弯曲头是一个独立的部件，给加工和维修也带来了极大的方便，有效的节约了人力和物力。

【附图说明】

图1是本发明的立体装配结构图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的A-A示图。

图中：1、弯曲板；2、调整块；3、弯曲轴套；4、弯曲轴；5、弯曲芯轴套；6、弯曲芯轴；7、螺栓；8、连接销；9、弯曲主轴套；10、弯曲座；11、弯曲主轴；12、调整块导向槽；13、芯轴穿孔；14、销孔；15、螺孔。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是应当指出的是本发明并不局限于下述实施例。

在图1、2、3中所述的钢筋弯箍机的弯曲头装置，所述弯曲主轴11通过弯曲主轴套9套在弯曲座10内，弯曲板1下部通过螺栓7、连接销8与弯曲主轴11连接，在弯曲板1的上部设置板面一侧设置调整块导向槽12，所述调整块2通过弯曲轴4在调整块导向槽12内，所述调整块2在调整块导向槽12内两者上下滑动配合，以满足不同直径钢筋的弯曲需要；在弯曲板1的下部中心设有芯轴穿孔13，所述弯曲芯轴6穿在所述芯轴穿孔13内，在芯轴穿孔13的四周分别设有与芯轴穿孔13轴心等距的多个销孔14、螺孔15，所述多个螺栓7、连接销8分别穿在螺孔15、销孔14内，所述螺孔15、销孔14间隔设置形成完整的弯曲头。