[发明专利]承压双循环双筒水箱内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种保温水箱内胆，尤其是一种承压双循环双筒水箱内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，或钢板搪瓷内胆，为实现双循环功能，常用的方法是在内胆腔内安装螺旋管换热器，由于螺旋管换热器有循环阻力大和造价高的缺点，又有人将以上两种内胆做成大内胆套小内胆结构，用两内胆之间的夹层结构来代替传统的螺旋管换热器，这样做虽然解决了循环阻力大的难题，但造价高、工艺复杂的缺点却更加突出，而且这种夹层结构与螺旋管换热器相比，把螺旋管换热器的内部加热变成了两内胆之间的夹层结构的外部加热，使换热循环的热损失增大；亦有人将内胆做成大内胆套小内胆结构，其中夹层结构内储水，小内胆做成很小的圆桶，将小圆桶内充入换热介质，作为换热器使用，这种做法初看来是内部加热形式，循环阻力也不大，但由于小圆桶为金属材料制造，其热胀冷缩系数与水垢接近，水垢很容易牢固地附着在上面，因此，本来表面积就很小的小圆桶，附着上厚厚的水垢后，其传热性能大大降低，换热效率亦随之下降，系统热损失增大。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆的循环阻力大、造价高、热损失大、易结垢的问题，本发明提供了一种承压双循环双筒水箱内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：水箱内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；水箱内胆壁内有增强层；换热器多根换热管两端与两个空心球相连通，空心球上有排气管和循环管与内胆外部相连通。

端盖与内胆管子连结方式为热熔插接、或热熔对接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。

空心球、空心半球及其管子接口用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体。

换热管采用挤出成型工艺制造。换热管以热熔插接或热熔对接方式，通过管子接口与空心球的空腔相互连通。

空心半球下端通过热熔插接方式与换热器插入管连接固定在一起。

端盖、水箱内胆的增强层用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料；内胆为单筒、或双筒、或多筒结构。

端盖、内胆管子壁内增强层为管状、或网状管、或螺旋管、或纤维分散状结构，内胆管子、内胆管子壁内的增强层用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型，或用注塑成型工艺一体化注塑成型；端盖、端盖壁内的增强层用注塑成型工艺一体化注塑成型。

本发明的有益效果是，换热器安装在内胆腔内，系内部加热方式，有较高的换热效率，热损失小。

本发明换热器为高分子材料制造，由于高分子材料与水垢的热胀冷缩系数相差很大，在冷热频繁交替环境内，水垢永远无法附着在换热管和换热球上，这就使换热器永远保持较高的传热效率。

本发明换热器的多根换热管有很大的表面积，因而热阻小且热交换温度低，换热效率高，热损失小。

本发明换热器的多根换热管呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。

本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作简单，喷淋压力高的优点。

本发明主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产的优点，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种承压双循环双筒水箱内胆的剖面示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

图中1.进冷水管，2.端盖，3.挡水板，4.增强层，5.换热管接口，6.内胆管子，7.增强层，8.换热管，9.排气管，10.端盖，11.换热管接口，12.空心球，13.增强层，14.出热水管，15.对流孔，16.对流孔，17.电加热器插入管，18.空心半球，19.换热器插入管，20.循环管接口，21.排气管接口，22.循环管接口。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明作进一步地说明：水箱内胆包括端盖、内胆管子和换热器。承压双循环双筒水箱内胆，采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；端盖、水箱内胆壁内增强层的用材是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维、或天然纤维、或植物纤维、或纤维复合材料。端盖2上有进冷水管1、挡水板3、对流孔16、电加热器插入管17、换热器插入管19、增强层4；端盖2、进冷水管1、电加热器插入管17、换热器插入管19、增强层4用注塑成型工艺一体化注塑成型，挡水板3焊接在端盖2的相应位置上，对流孔16在端盖2的相应位置上钻出；端盖10上有出热水管14、对流孔15、增强层13；端盖10、出热水管1、增强层13用注塑成型工艺一体化注塑成型，对流孔15在端盖10的相应位置上钻出；内胆管子6壁内有增强层7，增强层为管状、或网状管、或螺旋管或分散状结构，内胆管子6、内胆管子壁内的增强层7用挤出成型工艺一体化挤出成型，或采用两种以上的高分子材料、高分子增强材料共挤成型，或用注塑成型工艺一体化注塑成型；排气管和多根换热管两端与空心球、空心半球连接在一起构成换热器；空心球、空心半球及其管子接口用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体；换热管采用挤出成型工艺制造；换热管8的上端与空心球12上的管子接口11相连接，下端与空心半球18上的管子接口5相连接，换热管的上、下端分别与空心球、空心半球的内腔相连通；空心半球18下端通过热熔插接方式与换热器插入管19连接固定在一起；端盖与内胆管子连结方式为热熔插接、或热熔对接、或胶合连接、或使用以上技术的复合连接。