[发明专利]用于加工V形槽的方法和装置

权利要求书

1.一种V形槽加工方法，该方法用于通过使用加工装置而在工件的表面中加工彼此正交地交叉的第一V形槽和第二V形槽，从而加工在所述工件的表面中以矩阵的形式布置的四面锥体的三维样式，所述加工装置具有用于将切削刀具的位置控制在正交的方向的两个控制轴，所述方法包括以下步骤：

沿第一方向相对于所述工件进给所述切削刀具，以在所述工件的表面中创建沿所述第一方向延伸的第一V形槽，并重复该加工操作，从而以预定间距创建所述第一V形槽；

沿其中的一个所述第一V形槽移动所述切削刀具并用设置在所述切削刀具的附近的距离传感器来扫描所述第一V形槽，以测量至所述第一V形槽的底部的距离，从而沿所述第一方向检测所述第一V形槽的底部的起伏；以及

沿正交于所述第一方向的第二方向相对于所述工件进给所述切削刀具，以在所述工件的表面中创建第二V形槽，并在基于起伏检测的结果来校正各第二V形槽的加工位置处的切削刀具的位置时重复该加工操作，从而以预定间距创建所述第二V形槽。

2.根据权利要求1所述的V形槽加工方法，其特征在于，所述工件为辊子，所述第一V形槽为沿辊子的轴向形成的V形槽，并且所述第二V形槽为沿所述辊子的周向形成的V形槽。

3.根据权利要求1所述的V形槽加工方法，其特征在于，所述工件具有平的形状。

4.根据权利要求1所述的V形槽加工方法，其特征在于，以20至100μm的间距加工所述第一V形槽和所述第二V形槽。

5.根据权利要求1所述的V形槽加工方法，其特征在于，在所述工件的表面中加工的三维样式用于模制十字形双凸透镜片。

6.一种V形槽加工方法，该方法用于通过使用加工装置而在工件的表面中沿一个方向加工V形槽，从而在所述工件的表面中加工三维样式，所述加工装置具有用于控制切削刀具的位置的至少一个控制轴，所述方法包括以下步骤：

用设置在所述切削刀具的附近的距离传感器来沿一个方向扫描所述工件的表面，以测量至所述工件的表面的距离，从而沿所述一个方向检测所述工件的表面的起伏；以及

沿所述一个方向相对于所述工件进给所述切削刀具，以在所述工件的表面中创建V形槽，并在基于起伏检测的结果来校正各V形槽的加工位置处的所述切削刀具的位置时重复该加工操作，从而以预定间距创建所述V形槽。

7.根据权利要求6所述的V形槽加工方法，其特征在于，在所述工件的表面中加工的三维样式用于光学透镜片的模制中。

8.一种V形槽加工装置，其包括：

床身；

安装在所述床身上的主轴箱，其具有用于旋转作为工件的辊子且借助卡盘来保持所述辊子的一端的主轴，并具有用于进行所述辊子的周向的分度旋转的分度旋转轴；

安装在所述床身上且与所述主轴箱相对地设置的尾座，其能够旋转地支撑所述辊子的另一端；

往复台，其包括安装在所述床身上并能够沿所述辊子的纵向移动的鞍座以及安装在所述鞍座上并能够沿垂直于所述辊子的纵向的方向移动的台；

安装在所述台上的刀架，其具有附连到其上的切削刀具；

设在刀架中的距离传感器，其用于测量至所述辊子的表面的距离；

用所述距离传感器来扫描沿所述辊子的纵向加工的第一V形槽或沿所述辊子的周向加工的第二V形槽，以测量至所述槽的底部的距离，从而检测所述第一或第二V形槽的底部的起伏的装置；以及

当加工与所测量的V形槽正交地交叉的V形槽时，基于起伏检测的结果来校正各V形槽的加工位置处的所述切削刀具在X轴上的位置的装置。

9.根据权利要求8所述的V形槽加工装置，其特征在于，所述距离传感器为激光位移传感器，其具有光点能够到达单个的V形槽的底部的光点尺寸。

10.根据权利要求8所述的V形槽加工装置，其特征在于，所述距离传感器为电容传感器，其具有光点跨越多个邻近的V形槽的光点尺寸。