[发明专利]半水石膏的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明是属于石膏处理技术领域，特别是涉及一种半水石膏的制备方法。

【背景技术】

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水石膏(CaSO₄·2H₂O)。而建筑用石膏多为半水石膏(CaSO₄·0.5H₂O)，是建筑行业重要的原材料，随着国家经济的发展、人民生活水平的提高以及对墙体要求日益提高，建筑石膏已经成为建材市场的紧俏产品。

将脱硫石膏进行高温脱水是获得半水石膏的一种重要途径。然而，当脱硫石膏在高温煅烧时由于温度过高，可能会将二水石膏的水分子全部脱去，从而无法在建筑上使用；但当煅烧温度过低时，可能对脱硫石膏的脱水不充分，从而导致得到的半水石膏纯度不高，影响了产品的凝结性能以及使用性能。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种更先进的半水石膏的制备方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在低温慢烧的条件下用二水石膏制成半水石膏的方法，采用该方法得到的半水石膏产品纯度高。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种半水石膏的制备方法，其包括如下工艺步骤：(1)将原料二水石膏送入回转式炒锅，所述炒锅的回转速度为0.5r/min～0.7r/min；(2)将二水石膏在温度170℃～190℃的条件下进行高温煅烧，煅烧时间为8～12min；(3)将炒锅的温度将低至140℃～150℃，对通过步骤(2)得到的二水石膏在低温下进一步烘制脱水，烘制持续时间为58～65min；(4)烘制完毕后进行出锅，得到纯度为95％以上的半水石膏。

本发明进一步设置为：所述步骤(3)的烘干温度为145℃。

本发明进一步设置为：所述步骤(3)的烘制持续时间为60min。

本发明还可以设置为：所述炒锅为间断式炒锅。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过将二水石膏先在高温下煅烧，能快速将多余的水分子脱去，节约脱水时间，从而节省了整个加工时间；之后再在140℃～150℃的相对低温条件下慢烧一个小时左右，从而得到的半水石膏的纯度为95％以上，使用本发明得到的半水石膏的凝结时间在15分钟以上，从而方便使用，且其强度能够达到3.5MPa～3.9MPa。

【具体实施方式】

以下结合具体实施例，对本发明进行进一步说明。

实施例1

本发明是一种半水石膏的制备方法，其包括如下工艺步骤：(1)将原料二水石膏送入回转式炒锅内，所述炒锅的回转速度为0.5r/min～0.7r/min；(2)将二水石膏在温度170℃～190℃的条件下进行高温煅烧，煅烧时间为8～12min；(3)将炒锅的温度将低至140℃-150℃，对通过步骤(2)得到的二水石膏在低温下进一步烘制脱水，烘制持续时间为60min；(4)烘制完毕后进行出锅，得到纯度为95.23％的半水石膏，此石膏在使用时的初凝时间为16min，终凝时间为20分钟，二小时抗折强度为3.7MPa。

实施例2

一种半水石膏的制备方法，其包括如下工艺步骤：(1)将原料二水石膏送入回转式炒锅，所述炒锅的回转速度为0.5r/min～0.7r/min；(2)将二水石膏在温度170℃～190℃的条件下进行高温煅烧，煅烧时间为8～12min；(3)将炒锅的温度将低至140℃-150℃，对通过步骤(2)得到的二水石膏在低温下进一步烘制脱水，烘制持续时间为55min；(4)烘制完毕后进行出锅，得到纯度为94.78％的半水石膏，此石膏在使用时的初凝时间为14min，终凝时间为17分钟，二小时抗折强度为3.5MPa。

实施例3

一种半水石膏的制备方法，其包括如下工艺步骤：(1)将原料二水石膏送入回转式炒锅，所述炒锅的回转速度为0.5r/min～0.7r/min；(2)将二水石膏在温度170℃～190℃的条件下进行高温煅烧，煅烧时间为8～12min；(3)将炒锅的温度将低至140℃-150℃，对通过步骤(2)得到的二水石膏在低温下进一步烘制脱水，烘制持续时间为65min；(4)煅烧完毕后进行出锅，得到纯度为95.10％的半水石膏，此石膏在使用时的初凝时间为15.5min，终凝时间为16分钟，二小时抗折强度为3.5MPa。

按照本发明方法制备半水石膏产品，其实物质量指标见下表。

在145℃下烘制时间与凝结时间及强度关系表：