[发明专利]数控内圆磨床端面主动测量装置

说明书

技术领域

本发明属于数控内圆磨齿轮加工技术领域，具体涉及端面定位的一种主动 测量装置。

背景技术

数控内圆磨床用于磨削加工零件内孔的机床，由于其加工精度及效率的优 势，数控内圆磨削机床已在生产中广泛运用，工件在开始加工前，首先必须使 工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位；在现有的数 控内圆磨削技术中，没有与本发明相类似的能有效、快速的提高定位精度的夹 具，现有的技术是：由于没有专门的装置能在装夹后自动保证工件端面跳动， 只能采用装夹后人工通过打表来进行校准端面的方法，这种定位方法存在着以 下缺陷：

(1)、这种直接找正装夹方法效率低、劳动强度大：它是用百分表或目测 直接在机床上找正工件位置。由于在装夹后再放置百分表及表座，使百分表表 头在一定的压力下接触到工件端面，然后再用手转动卡盘，根据百分表的指针 显示的数值确定工件是否装夹正确，如果工件没装到合适的位置，就需要重新 装夹工件再重复打表验证，这样就造成单件工时长、效率低，人为影响因素大， 且劳动强度很大，大大消耗操作者体力。

(2)、量检具成本高，内圆磨削工作台及夹具等部位存在大量的切削液， 不可避免地使百分表一直处于潮湿环境中，切削液易进入百分表内部，损坏百 分表，而且也对保持百分表的精度等很不利，从而大大缩短了百分表的使用寿 命，这样就使量具的成本居高不下。

(3)、安全隐患大：整个操作工程中，砂轮一直高速旋转，操作人员必须 保高度的警惕性，长时间高度紧张操作需承受强大心理压力，对工人的心理等 方面产生不良影响，易造成人员受伤，存在极大安全隐患。

因此为获得机械加工中被加工工件获得一定位置精度进而保证加工精度， 本领域技术人员一直致力于寻求获得定位精度高的端面校准方法。

发明内容

本发明克服了现有定位技术效率低、劳动强度大、安全隐患大以及量具成 本高的缺点，提供一种定位准确、加工精度高、稳定性好、有效降低制造成本 和提高工作效率的数控内圆磨床端面主动测量装置。

本发明实现上述目的采用如下方案：

一种数控内圆磨床端面主动测量装置，其特征在于包括机床卡盘、压盖、 调节磨头、气动量仪、具有6个通气槽的定位花盘和用于联接机床床头箱的联 轴器，定位花盘具有多个根据被加工工件的端面大小相适应而加工的6组且每 组包含有3个中心距相同均布于定位花盘的螺纹孔，压盖有铣槽的一端与定位 花盘紧配，压盖上的螺纹通孔将定位花盘锁紧固定于第一气管上，气动量仪的 第一气管一端自机床卡盘的一端插入主轴固定于机床尾座联轴器的一端，第一 气管另一端的三个气孔分支通过相应的内设通气孔的定位螺钉锁定于定位花 盘，定位花盘的其余螺纹孔以与之相配的螺钉密封，调节磨头位于开启机床后 易于将突出的定位螺钉端面磨平的定位花盘附近，气动量仪的气流通过联轴器 装有气管接头的一端引入通过第一气管进入定位花盘与压盖之间，通过第一气 管将气流分支到定位花盘上的三个气孔，气流量被堵截的大小反应于被测量端 面的跳动大小。

进一步，所述联轴器包括联轴器壳体、气管接头、轴承、旋转轴和密封盖， 气管接头螺纹端锁紧固定于联轴器壳体，联轴器壳体的内壁具有台阶孔，轴承 装入联轴器壳体的台阶孔，轴承前端设有密封圈，轴承与密封圈内孔和旋转轴 的前端轴径紧配，旋转轴后端套入密封盖通过密封盖的外螺纹与联轴器壳体内 螺纹配合旋紧，旋转轴后端内孔径与第一气管相配。

本发明数控内圆磨床端面主动测量装置将数控内圆磨夹具的端面定位靠板 设计成内有六个通气槽的定位花盘，在花盘上根据多个工件端面的大小设计6 组且每组包含有3个中心距相同并且均布的螺纹孔，通过已钻好的三个孔用螺 栓将花盘固定于机床上，再根据被加工工件的端面大小选择合适的一组螺纹孔， 装上设有通气孔的定位螺钉后，再将其余螺纹孔用与之相配的螺钉密封，防止 漏气；然后开启机床，调节磨头将突出的定位螺钉端面磨平，这样就保证了定 位面与主轴的垂直性。最后再将第一气管的一端锁紧固定于定位花盘上，另一 端通过主轴，固定于机床尾座联轴器的一端，将气流通过联轴器装有气管接头 的一端引进，就可以进行端面测量。