[发明专利]管座焊接到灯泡端部分的荧光灯及具有荧光灯的发光装置

说明书

技术领域

本发明涉及荧光灯和具有荧光灯的发光装置，所述荧光灯具有灯泡，其管座焊接到灯泡的每个端部分。

背景技术

荧光灯广泛地用于家庭、办公室和工作场所的照明。这是因为荧光灯比白炽灯具有更高的灯光效率并可发出具有高颜色重现性的光。荧光灯具有一种结构，其中荧光层形成在圆柱形玻璃灯泡的内壁上且灯泡的每端由芯柱密封。引线插入芯柱中，电极在玻璃灯泡内在其端部分连接到引线。另外，从玻璃灯泡向外延伸的引线连接到基座插脚，该基座插脚在玻璃灯泡的管轴方向上向外延伸固定。

当具有上述传统结构的多个荧光灯在其纵向(线照明)上串联排列时，荧光灯的基座和接收所述基座的插座插到灯泡之间。因此，当发光装置包括具有传统结构的荧光灯时，不可避免的是相邻荧光灯之间存在暗部分(不发光区域)。当具有直管的多个荧光灯用于商店照明时，从外观的立场讲，需要多个灯好像它们是一个灯那样发光来进行线照明。

为了满足上述要求，接下来对所谓的无缝式荧光灯进行了开发。根据无缝式荧光灯，连接到电极的基座插脚从玻璃管的外圆周表面延伸，其不是在玻璃管的轴向上延伸，而是在与管轴相交的方向上向外延伸(例如，日本未经审查的申请公开2002-329481，日本未经审查的实用新型申请公开S61-48548，日本专利No.3149077，日本专利No.3816465)。属于现有技术的无缝式荧光灯的有关结构参照图1A和1B描述。

首先，如图1A所示，属于第一现有技术的无缝式荧光灯具有玻璃灯泡910(此后称为“灯泡”)，其在每个端部分具有端壁910b，荧光层912在灯泡910的内圆周表面形成。在灯泡910端部分附近的侧圆周壁910a中设有开口910h，开口910h由管座930的芯柱932密封。

管座930由芯柱932、导线931和电极933组成。两根导线931在芯柱932的厚度方向上插入芯柱932，电极933在灯泡内被悬挂在导线931的端部分之间。

接下来，如图1B所示，属于第二现有技术的无缝式荧光灯具有灯泡960，其在每个端具有端壁960b，荧光层962在灯泡960的内壁表面形成。辅助管965连接到在灯泡960端部分附近的灯泡960的侧圆周壁960a，管座980的芯柱982附接到辅助管965。

管座980的结构类似于管座930的结构。注意荧光层962形成在玻璃管961的内壁表面，而不是形成在辅助管965中。

根据如图1A和1B所示属于第一和第二现有技术的无缝式荧光灯，在管轴方向向外延伸的基座插脚不设在灯泡910和960的端壁910b和960b上。因此，当荧光灯串联排列时，相邻荧光灯之间的不发光区域可被减小。

然而，发现根据属于第一和第二现有技术的无缝式荧光灯，在灯泡910和960的端部区域(由箭头C和D所示的区域)亮度较低。这是因为由图1A和1B中箭头C和D所指示的区域中荧光层912和962在制造工艺中退化。也就是说，如图1A和1B所示，根据属于现有技术的无缝式荧光灯，开口910h和960h需要分别在灯泡910和960中形成，从而固定穿过其中的管座930和辅助管965。

为了在灯泡910和960中分别形成开口910h和960h，采用了使用燃烧器的所谓吹破工艺。本文中，当使用燃烧器形成开口时，荧光层912和962已经分别在灯泡910和960的内壁表面形成。由于在与管轴相交的方向上引导的燃烧器火焰，在由箭头C和D所指示的火焰顶端附近并与灯泡的吹破部分相对的荧光层912和962的每个的区域中，也就是说在邻近照明表面的荧光层912和962的每个的端部区域中，明显地发生了退化。因此，发现根据传统的无缝式荧光灯，遗憾地在端部区域亮度减小且在纵向上灯泡的中心部分和端部分之间会产生差别。

发明内容

本发明被构思用于解决上述问题。本发明的一个目的是提供荧光灯和具有荧光灯的发光装置，其可减小灯泡端部分的不发光区域并可减小在纵向上灯泡的中心部分和端部分之间的亮度差别。

本发明的荧光灯包括：灯泡，其具有管状部分和轴向相对的端部分，管座焊接到每个端部分，每个管座具有电极，每个端部分具有(i)环形端壁和(ii)用于焊接从端壁内缘径向向内定位的管座的部分；荧光层，其被提供来覆盖灯泡的管状部分的内表面；以及基座，其被提供来罩住每个管座，其中在外直径方面，基座小于灯泡但大于管座，从而使得端壁被暴露。