[发明专利]针刺纤维增强的风电机组叶片及其制做工艺

权利要求书

1.一种针刺纤维增强的风电机组叶片，其特征在于，其包括有层叠的纤维布铺层、基体树脂材料、以及玻璃纤维或碳纤维的任一种，所述玻璃纤维或碳纤维垂直密布于所述层叠的纤维布铺层，即其中所述碳纤维或玻璃纤维用倒须针以针刺的方式植刺入所述层叠纤维布铺层中，在所述层叠的纤维布铺层之间浸渍所述基体树脂材料。

2.根据权利要求1所述的一种针刺纤维增强的风电机组叶片，其特征在于，所述基体树脂材料选自环氧树脂或聚酯树脂的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种针刺纤维增强的风电机组叶片，其特征在于，所述纤维布铺层为玻璃纤维布铺层或碳纤维布铺层的任一种。

4.一种针刺纤维增强的风电机组叶片的制做工艺，依次包括有如下步骤：(1)模具准备：清洗模具，去除模具表面杂物；(2)纤维布铺层：将纤维布按照设计要求铺在清洗后的模具内，形成层叠的纤维布铺层；(4)布管设置；(5)将密封胶带、真空袋形成密闭空间；(6)打开真空泵，预抽真空；(7)打开进胶管与抽胶管，抽取基体树脂材料；(8)待基体树脂材料固化后，脱模、成型、表面修补；其特征在于，其还包括有如下步骤：(3)碳纤维或玻璃纤维针刺，其中在步骤(3)中用倒须针以针刺的方式将所述碳纤维或玻璃纤维植刺入所述层叠纤维布铺层中，所述碳纤维或玻璃纤维针刺入层叠纤维布铺层的深度不小于所述层叠纤维布铺层厚度的1/3，形成了纤维-层叠纤维布铺层增强体；接着再完成所述步骤(4)布管设置。

5.根据权利要求4所述的一种针刺纤维增强的风电机组叶片的制做工艺，其特征在于，其中所述碳纤维或玻璃纤维针刺密度为：每相邻的两个碳纤维或玻璃纤维针刺的间距在相应的碳纤维或玻璃纤维针刺位置的铺层厚度的5倍之内。

6.根据权利要求4所述的一种针刺纤维增强的风电机组叶片的制做工艺，其特征在于，所述基体树脂材料选自环氧树脂或聚酯树脂的任一种。

7.根据权利要求4所述的一种针刺纤维增强的风电机组叶片的制做工艺，其特征在于，所述纤维布铺层为玻璃纤维布铺层或碳纤维布铺层的任一种。