[发明专利]金属液体浸泡碳化装置

权利要求书

1.金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的金属液体浸泡碳化装置包括有保温箱(1)、输送机(2)、下料装置(3)及熔化炉(4)构成，熔化炉(4)位于保温箱(1)内，输送机(2)的输送带(5)穿过保温箱(1)及保温箱(1)内的熔化炉(4)，下料装置(3)位于输送带(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的熔化炉(4)固定于保温箱(1)内，保温箱(1)设有一个入口(26)及一个出口(25)，熔化炉(4)设有一个输入口(8)以及一个输出口(9)，输送机(2)的输送带(5)经过保温箱(1)的入口(26)及熔化炉(4)的输入口(8)进入熔化炉(4)内，输送带(5)经熔化炉(4)的输出口(9)及保温箱(1)的出口(25)出熔化炉(4)及保温箱(1)，熔化炉(4)设有发热元件(6)及温控器(7)，熔化炉(4)内设有金属液体锡(10)，输送带(5)浸泡在金属液体锡(10)内。

3.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的输送机(2)由输送带(5)、主动轮(11)、支架(12)及被动轮(13)构成，输送带(5)为闭环式输送带，主动轮(11)及被动轮(13)固定安装于支架(12)上，输送带(5)动配合于主动轮(11)及被动轮(13)上，主动轮(11)通过变速箱(21)连接有电机(22)，输送带(5)设有下导向轮(14)，主动轮(11)及被动轮(13)按逆时针方向转动。

4.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的保温箱(1)的熔化炉(4)内设有一碳化通道(15)，碳化通道(15)由固定于熔化炉(4)内的导向板(16)与输送带(5)构成，位于熔化炉(4)内的输送带(5)位于导向板(16)的下方，位于熔化炉(4)内的输送带(5)动配合有上导向轮(17)，上导向轮(17)的支架固定于熔化炉(4)的支架上，熔化炉(4)固定于保温箱(1)内的支架上。

5.根据权利要求2所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的熔化炉(4)温控器(7)控制的温度范围是：300℃-400℃。

6.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的下料装置(3)安装于保温箱(1)的上方，下料装置(3)设有下料门(18)，下料装置(3)设有震动装置(19)，下料装置(3)的下料口(20)位于输送机(2)输送带(5)的上方。

7.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的保温箱(1)、熔化炉(4)设有保温层。

8.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的输送带(5)由耐温为600℃以上的金属材料制造。

9.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述的输送带(5)的中间由连续的铁丝网槽构成，铁丝网槽的高度比碳化通道(15)的高度小，以保证输送带(5)可以在碳化通道(15)内移动。

10.根据权利要求1所述的金属液体浸泡碳化装置，其特征在于：所述金属液体浸泡碳化装置的工作原理是：利用熔化炉将金属锡熔化为金属液体，利用输送机的输送带将由下料装置下到输送带中间铁丝网槽的竹木制品送入到熔化炉内的碳化通道进行表面碳化，表面碳化后的竹木制品经输送带送出到保温箱外的料筐内，通过控制输送带的转速来控制竹木制品被喷涂的时间来控制竹木制品表面碳化的深度。