[发明专利]蒸汽养护制备洗衣机水泥平衡块的方法

说明书

本申请为在先申请的分案申请，原申请的申请日为2005年4月15日，申请号为200510038891.0，发明名称为“蒸汽养护制备洗衣机水泥平衡块的方法”。 

(一)技术领域

本发明涉及一种平衡块，尤其是涉及一种洗衣机水泥平衡块及其蒸汽养护方法。属洗衣机配件技术领域。 

(二)背景技术

平衡块配置于各类滚筒洗衣机、全自动洗衣机内筒的上部、中部或下部，起压重平衡作用。传统的平衡块有铸铁平衡块和塑壳平衡块等。铸铁平衡块和塑壳平衡块制备成本较高。而传统的水泥制品一般采用自然养护的方法，养护周期长，需28天左右。 

(三)发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种制备周期较短，成本较低的洗衣机水泥平衡块的蒸汽养护方法。 

本发明的目的是这样实现的：一种蒸汽养护法制备洗衣机水泥平衡块的方法，其特征在于它是采用水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂作原料，加入水泥固化剂及水搅拌成熟料，经灌入模具，然后进行蒸汽养护、脱模即 制成水泥平衡块成品，其中所述的蒸汽养护分三个阶段：第一阶段：时间1～2小时，温度保持25～50℃，第二阶段：时间2～3小时，温度保持50～80℃；第三阶段：时间2～4小时，温度保持80～120℃。 

本发明的方法有预制法和压制法两种： 

制法工艺步骤包括：配料、搅拌、灌装振动、蒸汽养护和脱模， 

配料——按配比称取水泥、铁矿石、废钢铁子、黄砂。 

搅拌——先在搅拌机中放入适量的水，然后放入矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。 

灌装振动——将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入少部分熟料，振动1～5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动1～8分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止。 

蒸汽养护——将灌满熟料的模具放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。 

脱膜——蒸汽养护时间到后，进行松脱模得水泥平衡块制成品。 

其中水泥平衡块各组份的重量比为： 

水泥          17％～22％ 

铁矿石        50％～60％ 

废钢铁子      5％～10％ 

黄砂          10～20％ 

水泥固化剂    0.7～0.9％ 

余量为水 

各组份的总量之和为100％。 

压制法具体工艺步骤包括：配料、搅拌、称重压制和蒸汽养护： 

配料——按配比称取水泥、铁矿粉、废钢铁子、黄砂。 

搅拌——先将干料搅拌均匀，然后慢慢将加有固化剂的水倒入后搅拌8～15分钟制成熟料，达到湿度分布均匀，混炼充分方可再放料。 

称重压制——按规定重量称好熟料，铺放一部分至模具型腔内，均匀铺平，然后平整放入钢筋或骨架，再倒入余下部分熟料，用手铺平，进行合模压制，开模后平稳地取出制品，翻或捧至平板上，去掉毛边，待蒸。 

蒸汽养护——将制品放入蒸汽房内，进行蒸汽养护。 

其中水泥平衡块各组份的重量比为： 

水泥            20％～30％ 

铁矿粉          50％～60％ 

废钢铁子        10％～15％ 

黄砂            5～10％ 

水泥固化剂      0.3～0.5％ 

余量为水 

各组份的总量之和为100％。 

采用本发明制作的水泥平衡块，具有周期短(4～8小时)，出货快，效率高，强度高等特点。 

具体实施方式：

实施例1：预制法 

一、配料 

按配比称取水泥17kg、铁矿石60kg、废钢铁子5kg、黄砂10kg、水泥固化剂0.7kg和水7.3kg。 

二、搅拌 

先在搅拌机中放入的水，然后放入铁矿石、废钢铁子、黄砂，边倒入边搅拌，再放入水泥，最后放入水泥固化剂，均匀搅拌制成熟料。 

三、灌装振动 

将制备平衡块的模具放在振动台上，每个模具内先灌入1/3的熟料，振动3～5秒后，再将熟料灌满模具，然后振动5～8分钟，此时边振动，边加料直至灌满模具平面为止 

四、蒸汽养护