[发明专利]一种铁矿石烧结熔剂分加方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种铁矿石烧结熔剂分加方法以及熔剂分加装置。

背景技术

铁矿石在进行烧结时需要配加熔剂，以提高烧结矿的碱度，降低烧结熔点，增加铁酸钙含量，改善烧结矿质量。传统的配加方式是将烧结所需的熔剂石灰石、白云石、生石灰、活性灰等全部一次性从配料室加入，该方法不利于充分发挥熔剂的功效，产质量与能耗受到影响。

现有技术中鞍钢公开了一种熔剂分加制成双层碱度小球进行烧结的方法，该方法将高碱度小球与酸性球团合二为一，在一台烧结机上将酸、碱两种小球混合烧结，该方法虽然取得增产节能、改善冶金性能的一定效果，但是由于双球碱度烧结必须采用双流程配料-造球工艺，使工艺流程复杂化，在现有烧结流程上很难实施。

日本也曾研究氧化钙分别制粒法，即双碱度料烧结，该方法是在烧结机增加一道配料造球生产线，在一次混合前配制成高碱度料，经混合-圆筒造球后，再加以一定比例的低氧化钙料混合进行烧结。该方法的试验表明，烧结料层透气性得到了改善，低温还原粉化率由34.4％降低到28.7％，焦粉消耗降低0.3kg/t，料层提高了30mm。但该方法也必须增加一道配料-造球流程，现实生产难以得到推广应用。

以现有烧结技术或采用熔剂一次性配料加入，烧结矿技术经济指标受到一定影响，或采用双流程熔剂分加配料造球工艺，使烧结工艺复杂，在已建成的烧结工艺流程上进行改造，实施难度很大。

钒钛磁精矿烧结具有利用系数低、强度差的特性，为了改善烧结矿的强度及冶金性能，提高产量和质量，需要为钒钛磁铁精矿烧结设计实用的新技术或新工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中的不足而提供一种铁矿石烧结熔剂分加方法及装置，尤其是提供一种改善、强化钒钛磁铁矿烧结性能的熔剂分加新技术与方法，以及一种在进行铁矿石烧结配料时的熔剂分加装置。通过开创性的实施熔剂分加技术，改善钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷，为提高钒钛磁铁矿烧结质量提供一种全新的方法。本发明的烧结方法虽然主要是针对钒钛磁铁矿烧结所设计的，但同样适用于其它各种铁矿石。

本发明采用以下技术方案来完成其发明：一种铁矿石烧结熔剂分加方法，其特征在于所加熔剂是在不同阶段分两次加入烧结料中，采用以下步骤进行配料、熔剂分加、混合及烧结：

a烧结配料以重量百分比计为：钒钛磁铁精矿50-80％，普通粉矿0-30％，焦粉1-6％、第一次加入熔剂1-28％，其中熔剂为石灰石1-20％，生石灰0-8％；返矿外配20-50％；

b将步骤a的配合料与第一次加入熔剂进行第一次混合，其中加适量水；

c在一次混合后第二次加入熔剂进行第二次混合，第二次加入的熔剂为步骤a中生石灰配比的1-99％；

d将二次混合后的物料在烧结机上进行布料、点火、抽风烧结；

本发明所采用的铁矿石为钒钛磁铁精矿，其成分以重量百分比计为：TFe 52-55％、FeO 29-32％、SiO₂ 3-4％、CaO 1.5-2.0％、MgO 2.0-2.5％、Al₂O₃ 3.0-4.5％、V₂O₅ 0.5-0.6％、TiO₂ 13-15％、S 0.4-0.6％。

本发明第二次加入熔剂所使用的熔剂分加装置设置在一次混合机和二次混合机之间，由二次熔剂分加仓、卸灰阀、给料机、配消器及水箱组成；其中，二次熔剂分加仓下方的卸灰口处设置有卸灰阀，卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机中，给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中，配消器与水箱连接，经过加水消化反应的熔剂从配消器中出来加入到一次混合后的物料运输带上，进入二次混合机进行混合。

本发明的熔剂一部分从配料室加入，另一部分从一次混合机后至二次混合机前的中间环节加入。根据熔剂分加原理，二次熔剂的加入地点距离一次混合机后越近效果越好。

附图说明

图1为本发明的烧结熔剂分加工艺流程示意图，

图中序号表示：1-配料室，2-熔剂分加装置，3-一次混合机，4-二次混合机，5-烧结机，6-热筛，7-环冷机，8-皮带机；

图2为本发明图1中的的熔剂分加装置2的结构示意图，

图中序号表示：2.1-二次熔剂分加仓，2.2-星形卸灰阀，2.3-螺旋给料机，2.4-配消器，2.5-水箱。

具体实施方式

以下结合图1和图2的实施例对本发明进行更详细的说明。