[发明专利]一种废水脱盐工艺无效

专利信息
申请号: 200910135704.9 申请日: 2009-04-27
公开(公告)号: CN101519259A 公开(公告)日: 2009-09-02
发明(设计)人: 黄建峰;张均炎 申请(专利权)人: 南通金三角石墨制造有限公司
主分类号: C02F9/10 分类号: C02F9/10;C02F1/04;C02F101/12
代理公司: 北京一格知识产权代理事务所 代理人: 钟廷良;李沛昌
地址: 226500*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 废水 脱盐 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种废水脱盐工艺,具体涉及一种氯化钠废水脱盐的处理工艺,该工艺绿色环保。

背景技术

一般情况下,氯化钠废水生成后,不被处理或被简单处理后就直接排出,该处理对环境污染很大,不利于环保。

发明内容

本发明的主要任务在于提供一种废水脱盐工艺,具体涉及一种氯化钠废水脱盐的处理工艺,该工艺绿色环保。

为解决遇上技术问题,本发明的一种废水脱盐工艺,其步骤在于:所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七步骤构成。

所述双效换热工艺为:氯化钠废水通过管道进入双效换热进行达50~60℃的预热,预热所产生的蒸汽冷却后形成冷凝水进入废水池。

所述浓缩工艺为:换热后的氯化钠废水进入重沸器,分别在85℃~90℃温度下进行浓缩,浓缩的含少量晶体的浓缩液从重沸器的底部进入中间罐。

所述缓冲工艺为:中间罐中温度约90℃,氯化钠浓缩液在中间罐内缓冲。

所述蒸发工艺为:在蒸发室内,对浓缩液进行加热,加热温度为105~110℃,并用泵强制循环使浓缩液循环蒸发,含晶体的废水于蒸发室的底部进入盐储槽。

所述循环工艺中循环罐中的废液通过冷冻冷却至20℃经过抽滤罐最后排入废液系统。

以上工艺的优点在于:采用该技术处理氯化钠废水,通过三效浓缩脱盐处理工艺,有效脱出氯化钠成分,减少了化工废水对环境的危害,有利于环境保护。

具体实施方式

本发明的一种废水脱盐工艺,所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七部构成。

具体步骤如下:a、氯化钠废水通过管道进入双效换热器,在50-60℃的温度下进行预热;在该过程中,其废水蒸发成蒸汽的部分,经冷却后进入废水池;b、换热后的氯化钠废水进入重沸器,在85-90℃的温度下进行浓缩,浓缩的浓缩液从重沸器的底部进入温度约90℃的中间罐进行缓冲;c、缓冲后的氯化钠废水浓缩液进入温度为85-90℃的重沸器进行强制循环加热;d、然后氯化钠废水浓缩液再进入温度为105-110℃蒸发室用泵强制循环加热,产生的蒸汽经冷却进入废水池,液态盐沉淀于蒸发室底部,最后进入盐储罐;d、液态盐通过管道进入循环罐,在循环罐内搅拌并抽真空至0.15Mpa,通冷冻盐冷却至20℃,最后,进入抽滤罐排入废液系统。

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