[发明专利]一种制作粉料罐的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种设备制作方法，特别涉及一种制作粉料罐的方法。

背景技术

粉料罐是混凝土搅拌站或其他建筑场地中常用设备，用于贮存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。

请参考图1，图1是粉料罐的结构示意图。粉料罐一般由多节筒仓组成，包括顶节筒仓101、中节筒仓102和锥节筒仓103；锥节筒仓103位于下端，多节中节筒仓102顺序固定在锥节筒仓103的上部，顶节筒仓101固定在位于上端的中节筒仓102的上部，各筒仓之间通过焊接密封，且固定，这样就在筒仓内部形成贮存粉状物料的空间。在混凝土搅拌站或其他建筑场地，通常将粉料罐放置在相应的支架上，如图1中，粉料罐通过锥节筒仓103放置在支架104上，在锥节筒仓103下设有出料口，以便于粉状物料流出。基于容积及受力情况考虑，各筒仓的截面积通常为弧形或圆形；按粉料罐容积的不同，粉料罐的规格主要包括50t、100t、200t、250t、300t等，以满足不同情况的使用需要；可运输的粉料罐为了方便架移动，一般容量为50t～100t之间；容量超过200t、较大的粉料罐，运输非常困难，一般在混凝土搅拌站或建筑场地现场进行制作。

在混凝土搅拌站的现场安装和各项工作中，粉料罐的制作是现场安装过程中制作难度最大，制作周期最长的一部分；而且该部分工作存在较多的安全隐患。

参考图2，图2是现有技术制作粉料罐的方法中，第一筒仓和第二筒仓对接前的位置示意图。现有技术制作粉料罐的方法包括以下步骤：

第一、将锥节筒仓与适当的支架固定在一起，并使锥节筒仓的上部开口向上，形成第一筒仓202。

第二、用起重设备200将顶节筒仓吊起，并使其开口向下；通过适当的胎具，用合适的钢板围成中节筒仓；在围成中节筒仓的同时，将该中节筒仓与顶节筒仓开口处之间的外部焊口通过满焊的方式焊接，使中节筒仓与顶节筒仓相互固定；起重设备200再将固定在一起的顶节筒仓与中节筒仓提高，依相同的方式，将另一中节筒仓与上一中节筒仓焊接固定在一起；依此方式，形成包括顶节筒仓和适当数量的中节筒仓的第一筒仓201。

第三、在第一筒仓202上搭建外部走台。具体是将槽钢205的一端焊接在第二筒仓202的锥节筒仓外壁上，将适当的竹板204固定在槽钢205上方，形成进行焊接操作的外部走台。

第四、用起重设备200将第一筒仓201吊起，使第一筒仓201的下部开口与第二筒仓202上部开口对接；站在外部走台上的焊接人员焊接第一筒仓201和第一筒仓之间的外部焊口，使第一筒仓201和第二筒仓202相互固定形成粉料罐体。

第五、通过相应的筒门(图中未示出)进入粉料罐体内，焊接粉料罐体的内部焊口，包括第一筒仓201内的筒仓与筒仓之间的内部焊口和第一筒仓201与第二筒仓202之间的内部焊口。由于粉料罐体竖向放置，为了方便焊接粉料罐体的内部焊口时，一般在在粉料罐体内部搭建适当的内部走台(图中未示出)，与外部走台相似，一般地在适当的位置焊接槽钢，并在槽钢上铺设适当的竹板形成适当的内部走台。

根据上述描述，在通过上述方法制作粉料罐时，需要搭建外部走台和内部走台；由于外部走台和内部走台仅是焊接时的辅助机构，在粉料罐制作完成后，需要将外部走台和内部走台拆除，这样就使制作粉料罐的过程非常繁琐。另外，为了方便外部走台和内部走台的拆除，往往只是将槽钢一端通过焊接的方式固定在适当的筒仓侧壁上；由于槽钢只是一端焊接在筒仓侧壁上，槽钢的断裂与竹板的滑动都会造成相应的风险，严重者造成焊接人员的伤亡；在将外部走台和内部走台焊接的比较牢固时，反而会增加拆除的难度，使粉料罐的制作更加繁琐，影响粉料罐的制作效率，延长粉料罐的交付使用周期。在利用其他辅助设备对相应的焊口进行焊接时，同时存在工艺复杂，过程繁琐的问题。

在焊接粉料罐体的内部焊缝时，一方面因为筒仓截面的原因，使其内部空间狭小，另一方面，内部焊口上下分布，各焊口的焊接作业相互影响，不可能同时对不同的内部焊口进行焊接作业；另外，焊接操作属于劳动强度较大的工作，再加上筒仓内部空间基本处于封闭状态，焊接过程中，短时间的焊接就会使筒仓内部充满烟尘，这就会使焊接人员的工作环境更加恶化，增加了焊接人员的劳动强度。因此，由于上述原因，现有技术中，粉料罐制作效率非常低，在建设一个包括4个粉料罐的混凝土搅拌站时，仅粉料罐的制作就需要大约2400工时；为了加快粉料罐的制作，缩短粉料罐的交付使用周期，当前一般安排较多的人员参与粉料罐的制作，以使粉料罐的制作与混凝土搅拌站的整个安装周期相适应。