[发明专利]碱性电池用凝胶状负极及碱性电池有效
| 申请号: | 200910126950.8 | 申请日: | 2009-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN101533902A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
| 发明(设计)人: | 住山真一 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
| 主分类号: | H01M4/02 | 分类号: | H01M4/02;H01M4/62;C08L33/02;H01M6/04;H01M10/24 |
| 代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 | 代理人: | 陈建全 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碱性 电池 凝胶 负极 | ||
技术领域
本发明涉及含有在非苯溶剂中聚合的凝胶剂的碱性电池用凝胶 状负极、以及使用该凝胶状负极作为负极的碱性电池。
背景技术
一般地说,碱性电池的负极使用在碱性电解液和锌粉末的混合物 中添加凝胶剂而成为凝胶状的凝胶状负极。该凝胶剂通常可以使用以 由(甲基)丙烯酸(盐)聚合而成的交联型聚(甲基)丙烯酸(盐) 为主要成分的物质,但为了不使锌粉末在碱性电解液中产生沉降,凝 胶状负极要调整到一定的粘度。
然而,如果凝胶剂的添加量增多,则产生的问题是:电池的内部 阻抗增加,从而使电池的放电特性降低。另一方面,如果减少凝胶剂 的添加量,则产生的问题是:不能充分地抑制锌粉末的沉降,从而使 电池的放电特性和寿命降低。
对于这样的问题,专利文献1记载了通过在凝胶剂中添加超微粒 子状的金属氧化物而提高凝胶剂的增稠效果的技术。由此,可以减少 为得到一定的粘度所需要的凝胶剂的添加量,可以防止因电池内部阻 抗的增加而引起的电池放电特性的降低。
另外,专利文献2记载了使用水溶液聚合法或反相悬浮聚合法而 形成由大粒径的交联型聚(甲基)丙烯酸(盐)构成的凝胶剂的技术。 由此,可以抑制锌粉末的沉降,可以防止电池的放电特性和寿命的降 低。
专利文献1:日本特开2003-123763号公报
专利文献2:日本特开2000-306589号公报
发明内容
作为凝胶剂使用的交联型聚(甲基)丙烯酸(盐)由于聚合度越 高,就越是少量便可以得到需要的粘度,所以在提高电池的放电特性 方面是优选的。
在使用沉淀聚合法聚合(甲基)丙烯酸(盐)时,在使用苯作为 聚合溶剂的情况下,可以得到聚合度高的交联型聚(甲基)丙烯酸 (盐),可以认为其理由如下:
在按自由基反应进行的(甲基)丙烯酸(盐)的聚合中,如果2 个自由基之间再结合而使生长自由基变得不活泼,则生长就停止,但 如果在2个自由基之间发生氢自由基的转移即所谓的连锁移动反应, 则生长容易停止。
在使用苯作为聚合溶剂的情况下,生长自由基必须从苯环上直接 脱氢,而且此时产生的自由基由于不能与苯环产生共振而极其不稳 定,因而难以发生连锁移动反应。其结果是,由于生长难以停止,因 而能够得到聚合度高的聚合物。
这样,为了得到聚合度高的交联型聚(甲基)丙烯酸(盐),作 为聚合溶剂使用苯是合适的,但从大气污染和健康危害等问题上考 虑,要求使用代替苯的聚合溶剂。另外,因为在聚合后的交联聚合物 中也不可避免地残留有苯,所以其结果是:在添加该交联聚合物作为 凝胶剂的凝胶状负极中也含有苯。因此,不仅是凝胶剂的制造工序, 即使考虑将组装了凝胶状负极的碱性电池置于流通过程的情况,代替 苯的聚合溶剂的应用也成为不可缺少的。
然而,使用于非苯的聚合溶剂中聚合的凝胶剂以形成凝胶状负极 的情况与使用在苯的聚合溶剂中聚合的凝胶剂的情况相比,所产生的 问题是凝胶状负极的粘度下降。
图1是表示改变相对于碱性电解液的添加比例,对分别使用在非 苯溶剂中聚合的凝胶剂和在苯溶剂中聚合的凝胶剂而形成的凝胶状 负极的粘度进行测量的结果的曲线图。在此,图1中以符号A和B 表示的曲线分别表示在非苯溶剂(市售的HV-505E(住友精化公司生 产)和PW-350(日本纯药公司生产))中聚合时的凝胶状负极的粘度; 以符号C和D表示的曲线分别表示在苯溶剂(市售的Carbopol 940 (Nobeon公司生产)和PW-150(日本纯药公司生产))中聚合时的 凝胶状负极的粘度。
如图1所示,在以相同的添加比例进行比较的情况下,在非苯溶 剂中聚合的凝胶剂与在苯溶剂中聚合的凝胶剂相比,凝胶状负极的粘 度降低3~10Pa秒左右。换句话说,为得到相同粘度的凝胶状负极, 与在苯溶剂中聚合的凝胶剂相比,必须多添加在非苯溶剂中聚合的凝 胶剂0.3~0.5wt%左右。
这样,在使用于非苯溶剂中聚合的凝胶剂的情况下,凝胶状负极 的粘度之所以降低,一般认为是因为在非苯溶剂中聚合而形成的凝胶 剂的聚合度低于在苯溶剂中聚合的凝胶剂,其理由可以说明如下:
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