[发明专利]磁性辊、显影剂承载器、显影装置、处理卡盒及成像装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性辊，该磁性辊包含在中空非磁性体中，即显影套筒，并且相对于所述中空非磁性体旋转以便将该中空非磁性体上的显影剂传送到潜像载体上；显影剂承载器，即显影辊，包括所述磁性辊；包括所述显影剂承载器的显影装置；包括所述显影装置的处理卡盒，以及包括所述处理卡盒的成像装置。

背景技术

一般，在电子照相系统的成像装置中，静电潜像形成为对应于潜像载体上的图像信息，所述静电潜像由感光鼓或者感光带形成，并且随后，显影操作利用显影装置在静电潜像上执行，从而获得可见图像。

在利用电子照相系统的显影过程中，广泛使用利用磁刷的显影系统。当利用由调色剂和磁性颗粒形成的两组分显影剂并且采用由磁刷实现的显影系统时，所述磁刷由使得两组分显影剂磁性粘附到所述显影剂承载器的外圆周而形成，显影在显影区域上执行，即在显影剂承载器和潜像载体之间保持可进行图像显影的电场的区域，通过使得调色剂被选择性地供给并涂覆到定位为与所述磁刷相对的所述潜像载体上的潜像，所利用的是存在于其上形成静电潜像的潜像载体和其上施加电偏压的套筒之间的电场。

近些年，人们不断燃起显影装置小型化的兴趣，相称地也需要小型化显影装置上的显影辊。然而，在实践中，采用传统上使用的材料、辊结构、以及辊的制造方法很难实现显影辊的主磁极部分强磁性特性以及良好的精度，所述显影辊上的磁性一般不小于100毫特(mT)。

难于利用传统使用的作为磁性材料的铁素体族磁体满足这一需求，因此在显影辊的主磁极部分上使用稀土磁体的必要性增大，例如钕-铁-硼(NeFeB)磁体。所述稀土磁体很昂贵，因此作为显影辊即磁性辊的实际构成，仅仅在主磁极部分上使用稀土磁体这种构成是理想的，要求高磁性特性，而在其他磁极上使用铁素体型磁极。更具体的说，可以通过将稀土磁块结合在磁性辊上从而在显影装置的制造方法方面减小成本，所述稀土磁块构造成将稀土磁体仅设置在辊的主极性组件上，所述磁性辊包括用于将所述稀土磁块定位在其上的凹陷部分。

另外，即使利用小磁性辊，通过使得小直径磁性辊构造成为磁性辊，将轴线集成在其上，并且保持磁容量，则也可以确保除了主显影极之外的磁力。然而，会产生下述需要，设定所述凹陷的深度，使得所述稀土磁块设定为比支撑部分的位置更深，并随着磁性辊的直径而发生变化。假定当形成所述磁性辊时，用于磁性辊的这一结构需要磁性辊的凹陷尺寸减小，导致所述磁性辊的支撑部分变得更薄弱，这可能又会导致当所述磁性辊组装并安装时成形之后立时，或者当所述磁性辊实际使用时所述磁性辊的支撑部分断裂。为了防止所述磁性辊的支撑部分的这种断裂，已经提出了一种磁性辊，使得该磁性辊的支撑部分在其上采用一曲率，并且磁性辊的支撑部分的直径从磁性辊主体的主干部分的直径开始分段式变窄；详细内容参照日本专利申请公开第2000-114031号。

图8是传统磁性辊的前视图，图9是描述传统磁性辊的制造方法中树脂完全装载到浇注模具中的状态的视图。就其上形成传统磁性辊的磁性辊的浇注模具而言，形成支撑部分的组件包括凹陷部分上的曲率，由此形成边缘，所述边缘与装载到所述浇注模具中的树脂干涉，如图9中所示。因此，得到一凹陷部分上不包括曲率的磁性辊，或者换种说法，得到一包括树脂没有完全装载的状态的组件的磁性辊，如图8中所示。因此，产生了一个问题，采用类似于传统的磁性辊的方法，其中由于例如当在支撑部分和凹陷部分的接合处产生收缩或者移位时的碰撞而导致支撑部分断裂，相对于磁性辊，所述断裂处形成在主体部分上。另外，也产生了一个问题，为了使得支撑部分上具有曲率，浇注模具的结构变得越来越复杂。

另外，已经提出了一种磁性辊，在该磁性辊中支撑部分和主极性部分由硬树脂盐酸磁性材料以整体方式形成，以便保持主极性部分的磁力，辊的其他部分由包括截面为“C”形的软树脂盐酸磁性材料形成；详细内容参见日本专利申请公开第H11-242391号。然而，当假定这样的磁性辊结构时，产生了下述问题，难于保持除了主极性部分之外的部分的磁力，磁力或者主极性部分的一半宽度值增大到比需要的量大的程度。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高弹性的磁性辊，该磁性辊构造成能够防止磁性辊的支撑部分由于冲击导致的断裂，例如当所述支撑部分和凹陷部分的接合处发生收缩或者移位时的冲击，所述凹陷部分形成在磁性辊的磁场产生部分的主体部分上；以及一种具有所述磁性辊的显影剂承载器；具有所述显影剂承载器的显影装置；具有所述显影剂承载器的处理卡盒；以及具有所述处理卡盒的成像装置。