[发明专利]石英砂浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，尤其是一种石英砂浮选方法。

背景技术

目前，我国玻璃生产厂家众多，灯具/容器玻璃、平板/浮法玻璃、玻璃工艺制品、玻璃纤维产业和太阳能电池板玻璃市场更是蓬勃发展。上海附近已有两家台商投入生产半导体，需要玻璃纤维每月将达数千吨，前者以石英砂为原料，后者的原料是高品质石英粉。国内石英粉生产线和高白玻璃生产线的建设目前正在积极进行，未来数年的建设速度会更快。以我国每年7％的经济增长速度，建设原材料的需求增长更快，像陶瓷、釉药、焊条等产品的需求日益扩大，太阳能的广泛应用和普及，比如家庭用电、汽车用电、油轮用电、工业工程用电等等，其产品所需的原料----石英粉的需求也相应增长。因高科技促使视/迅业高速发展，产业在国内也积极开发中，其原料也为石英粉。钢材、铝材为建筑市场所不可或缺的建材，在炼钢、炼铝、炼铅时也需要石英砂为原料。目前我国对石英粉的需求日益增加，石英粉的供应勉强可平衡，但还是略有不足，尤其高品位石英粉更是供不应求。

发明内容

本发明的目的是提供一种石英砂浮选方法，能促进石英砂产量的提高，以解决目前我国石英砂的生产无法满足市场日益增长的需求的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

石英砂浮选方法，其特征在于：经过胶带输送机将石英砂原料送入第一道调浆桶中，其中向第一调浆桶中加入4-5％H₂SO₄溶液，调整第一调浆桶中的PH值为3；浆料再进入第二调浆桶中，向第二调浆桶中加入浮选药剂进行搅拌，充分反应，等到改变了Fe₂O₃等杂物的活性后，料浆再放入浮选机中进行浮选，浮选出的精砂流入精砂池再经过渣浆泵打入上层脱泥斗中脱去大量浮选药剂，然后放入下层脱泥斗中加入清水将精砂冲洗干净放入精砂脱水库中；所述的浮选药剂的重量比例为：

脂肪烷基丙撑二胺       30-35％

丁基黄药               3-4.5％

脂肪酸                 30-35％

柴油                   30-35％

松醇油                 0.1-0.3％。

所述的石英砂浮选方法，其特征在于：所述的浮选药剂的重量比例为：

脂肪烷基丙撑二胺       32％

丁基黄药               3.8％

脂肪酸                 32％

柴油                   32％

松醇油                 0.2％。

各种浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。另将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。

常规泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。当入选的粒度小于5μm时需采用特殊的浮选方法。如絮凝—浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。

处理呈分子、离子及胶体大小的物料，采用浮沫分离。其特点是利用某些物料的疏水性，缓慢搅拌及少量充气，使成浮沫聚集于水面上刮出。如从水中回收油脂、蛋白质、纸浆以及化工产品等。离子浮选是在能与离子发生沉淀或络合的表面活性剂的作用下，使反应生成物进入浮沫，完成分选。