[发明专利]滚动导卫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于轧机的线、棒形状的工料导向的装置，具体讲涉及一种滚动导卫装置。

背景技术

由于滚动导卫装置具有摩擦小、产品使用寿命长等显著优点，成为取代滑动导卫的一种必然趋势。为了满足多种尺寸规格的线、棒工料的导向要求，滚动导卫装置通常情况下设置有导辊的间距调节机构，目前常使用的为偏心轴结构和凸轮结构，采用偏心轴结构来调节导辊间距时，一方面偏心轴的加工成本较高，另一方面，单独依赖偏心轴来调节导辊间距时其调节范围十分有限；采用凸轮结构时，由于凸轮结构复杂，加工难度相对较大，而且其刚性较差，易导致导卫装置的稳定性下降。

发明内容

本发明的目的就是提供一种加工容易，成本低，稳定性好的滚动导卫装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种滚动导卫装置，包括导卫箱体，其上部有盖板，下部有底座，所述的盖板与底座之间形成供坯料或成品通过的通道，在所述的盖板和底座两侧部位设有前后方向布置的左、右导轮臂，左、右导轮臂的前端设有导辊，导辊的回转轴中心位于铅垂方向，左、右导轮臂由转轴铰接在盖板与底座之间，转轴与导辊的回转轴平行，其特征在于：所述的左、右导轮臂的后端设有开口调节机构，调节机构为包括固定在箱体上的一个楔形调整块，楔形调整块的两侧楔面分别与左、右导轮臂后端的内侧面贴合。

由上述技术方案可知，在线、棒工料进入本导卫装置后，两侧由前、后导辊组滚动限位并引导其顺利通过，同时在左、右导轮臂的后端设有开口调节机构，开口调节机构采用一楔形调整块，通过楔形块的前后移动，带动左、右导轮臂的旋转，从而实现了导辊开口度的调整，同时楔形调整块的加工难度低，使得导卫成本下降，而且楔形调整块的刚性足，导卫的稳定性好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的A-A向局部剖视图；

图3为楔形调整块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示的滚动导卫装置，包括导卫箱体10，其上部有盖板20，下部有底座30，所述的盖板20与底座30之间形成供坯料或成品通过的通道，在所述的盖板20和底座30两侧部位设有前后方向布置的左、右导轮臂40、50，左、右导轮臂的前端设有导辊41、51，导辊41、51的回转轴42、52中心位于铅垂方向，左、右导轮臂40、50由转轴43、53铰接在盖板20与底座30之间，转轴43、53与导辊41、51的回转轴42、52平行。左、右导轮臂40、50的前端分别设有压缩弹簧44、54，后端设有开口调节机构。

所述的开口调节机构为包括固定在箱体10上的一个楔形调整块60，两楔面61为前小后大的对称的光滑斜面，位于铅垂方向，中部设有与箱体10中的定位槽11相配合的定位块62，定位块62被定位槽11限定，其移动的方向与坯料通过的方向一致。楔形调整块60的两侧楔面61分别与左、右导轮臂40、50后端的内侧面45、55贴合，具体说左、右导轮臂40、50与两楔面61的接触部位形成的夹角与两楔面61形成的夹角相吻合。压缩弹簧44、54与后端的内侧面45、55分别处在转轴43、53的两侧，压缩弹簧44、54提供驱使左、右导轮臂40、50后端夹紧并与楔形调整块60的两侧楔面61贴合。楔形调整块60整体呈山型，如图3所示，选择山型结构是一是为了节约用料，二是因为其需要加工的配合面少，加工相对简单，而且便于在两侧的楔面61上与左、右导轮臂40、50后端的内侧面45、55相贴合，楔形调整块的中间部位定位块62便于设置与丝杆螺母调整机构相配合的螺纹。

楔形调整块60用丝杆螺母调整机构70固定在箱体10上，丝杆螺母调整机构70包括丝杆71和楔形调整块60，其中丝杆71的前段设有螺纹段711与楔形调整块60中部定位块62上设置的与其移动方向同向的螺纹配合构成丝杆螺母配合。变径部712与凹槽12构成卡卧式配合，凹槽12的槽面与丝杆71的杆长方向垂直，所以相对于凹槽12来讲，丝杆71只能绕其轴芯转动，而沿其轴长方向的轴向移动被禁止，由于丝杆71在转动时又与楔形调整块60上的螺纹孔配合，而楔形调整块60受到定位槽11及两侧的左、右导轮臂40、50的限制，所以楔形调整块60将只能沿前后方向移动。丝杆螺母调整机构70后段设有外六角螺母73和螺母72，螺母72在安装时起到给丝杆71一个初始定位的作用。