[发明专利]用于制作角锥棱镜的针的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制作角锥棱镜的针用的夹具，该种角锥棱境用在作为反射光源的回复反射器中。

背景技术

制作回复反射器中的角锥棱镜的用针为正六棱柱体，其一端部必须打磨成三棱锥，现在把六棱柱加工成角锥棱镜针是一根一根的磨削和研磨的，速度慢，每根针的规格都有差别，这种针制出的角锥棱镜反光效果难以达到规定的标准。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种机械化程度高、磨出的针符合要求、规格统一、夹持牢靠、防止针振动和转动的用于制作角锥棱镜的针的夹具。

因此，本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种用于制作角锥棱镜的针的夹具，包括基体、底座和面盖，基体中央设有一柱体，底座和面盖中央分别设有一通孔，底座安装在基体上，其中柱体向上穿过底座通孔，面盖座落在底座上方，柱体同时穿过面盖通孔，面盖、底座和柱体三者固定在一起；

底座表面向内凹，形成一圆锥面，底座表面沿半径方向间隔设有内凹的凹槽，凹槽两端分别沿底座表面延伸；

面盖背面向外凸，也形成一圆锥面，面盖背面沿半径方向间隔设有内凹的凹槽，凹槽两端分别沿面盖背面延伸；

所述面盖背面与底座表面叠合时，底座表面凹槽和面盖背面凹槽上下一一对应配合，形成一条条夹持正六棱柱体针的空间。

通过该夹具可把多根针固定在该夹具上，多根针排成一圈，把需要打磨的针的端部露在夹具外面，当针一面打磨好后，松开夹具，把所有的针同向转动120度再打磨。

上述技术方案还可作下技进一步完善：

所述底座和面盖的外形呈圆盘状，所述柱体为圆柱体，可以保证多根针的打磨效果一致。如果圆盘状的夹具制作成正多面体也可以，只是夹具加工繁锁同时无法让每条针的间隔距离相等，导致研磨效果会差点而已。

所述底座表面凹槽内的两个斜面交汇处再向里设有一条小凹槽，该小凹槽长度与底座表面凹槽相当；所述面盖背面凹槽内的两个斜面交汇处再向里设有一条小凹槽，该小凹槽长度与面盖背面凹槽相当，在底座表面凹槽和面盖表面凹槽内再设一条小凹槽，主要是为了不让针的转角边与凹槽磨擦，保护针，同时也是为了让针与凹槽之间配合更好。所述底座表面凹槽和面盖表面凹槽合起来形成的空间的延伸方向与和它交叉的柱体表面垂直。

本发明结构设计简单合理，夹具装配简单，针固定牢靠，固定后不会振动也不会转动，针的打磨效果好，标准统一，大大提高了针的打磨效率，降低了工人的劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为实施例俯视图；

图2为A-A剖视图，其中有一针体安装在夹具内；

图3为B-B剖视图；

图4为C剖放大示意图；

图5为面盖侧视图；

图6为面盖的轴向剖视图；

图7为底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

实施例，结合图1至图7，一种用于制作角锥棱镜的针的夹具，包括基体1、底座2和面盖3，基体1中央向上成形有一突出的柱体4，底座2和面盖3中央分别设有一通孔5、6，底座2通过螺钉7安装在基体1上，其中柱体4向上穿过底座通孔5，面盖3座落在底座2上方，柱体4同时穿过面盖通孔6，面盖3、底座2和柱体4三者通过螺钉8固定在一起(见图1)，柱体4为多级圆柱体，基体1、底座2和面盖3外形呈圆盘状。

底座2表面向内凹，形成一圆锥面，底座2表面沿半径方向间隔设有内凹的凹槽9，凹槽9两端分别沿底座表面延伸，底座表面凹槽9内的两个斜面交汇处再向里设有一条小凹槽10，该小凹槽10长度与凹槽9相当。

面盖3背面向外凸，也形成一圆锥面，面盖3背面沿半径方向间隔设有内凹的凹槽11，凹槽11两端分别沿面盖背面延伸，面盖背面凹槽11内的两个斜面交汇处再向里设有一条小凹槽12，该小凹槽12长度与凹槽11相当。

所述面盖3背面与底座2表面叠合时，底座表面凹槽9和面盖背面凹槽11上下一一对应配合，形成一条条夹持正六棱柱体针13的空间14(见图2)，空间14的延伸方向与和它交叉的柱体4表面垂直。