[发明专利]纤维板厂废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造板厂的废水处理方法，尤其是涉及应用于纤维板厂的生产废水处理采用预处理、生化处理和后处理系统的组合方法。

背景技术

2008年我国中密度纤维板产能达3000多万m³，居世界第一位。其中近几年引进的连续平压生产线设备先进，投资额大。采用带水洗木片工艺的热磨纤维分离技术，设备磨损小，纤维质量好，产品面向高端市场、附加值高。但是，水洗木片产生大量的生产废水，生产废水具有悬浮物含量高，COD高，色度深，难生化降解处理的特点。废水处理成为国内外纤维板制造企业的一个非常棘手的问题。

目前国内外纤维板制造企业的废水处理普遍采用物化分离与生化处理的组合方法，工序多、工艺复杂，设计停留时间较长，设备体积大，占地广，一次性投资很大，令企业难以承受。

发明内容

本发明提供了一套纤维板企业生产的废水处理组合方法，具有设备投资较少，运行费用低，废水处理效果好的特点。废水经处理后主要污染物质能够达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。

本发明所采取的技术方案是：

包括以下三部分工艺技术的组合：预处理系统、生化处理系统、后处理系统；

(1)预处理系统：生产废水分别进入过滤器、离心机，除渣后，流入平流沉淀池、预曝调节池、铁曝气池或竖流沉淀池，再经气浮机溶气气浮；

(2)生化处理系统：经预处理后出水泵入带滤料折流式厌氧池、氧化池，同时进行硝化处理；

(3)后处理系统：生化处理出水加硫酸铝溶液经混合器反应脱色，再流入斜管沉淀池沉降，经过滤池除去水中的悬浮物质后，达标排放。

废水在预处理系统经过滤、离心除渣后大部分废水回用于水洗木片。

本发明废水处理工艺流程见附图。

1、工艺流程说明依次如下：

车间生产废水分别进入过滤器、离心机，经过滤、离心出来的木针、纤维、树皮、泥砂等物质形成含水率≤75％的渣，送入能源中心焚烧，经分离泥渣后出水大部分回用于水洗木片，节约大量用水。出水流入平流沉淀池，沉淀去除比重较大、易沉淀的悬浮物等，出水流入调节池，调节水量，均衡水质，调节池内有曝气搅拌，通过曝气去除从木片中浸提出的易挥发的有机物，并且氧化打断部分有机物大分子。出水泵入竖流沉淀池，施加聚合氯化铝溶液与比重一般的悬浮物及大分子有机物絮凝沉淀析出，去除绝大部分悬浮物，出水悬浮物小于2000mg/l。经水样分析，废水中含有大量悬浮木质素、细纤维、单宁类化合物、树脂化合物等高分子难降解物质，这类物质对厌氧微生物有一定的毒性，若直接进入厌氧池会大大降低处理效率，而且废水中含有部分比重比较小、难沉降的物质，因此选用高效部分溶气气浮法进行处理，对比重比较小、难沉降的悬浮物气浮析出达到去除目的，减轻后续构筑物的生化处理负荷。气浮出水进入中间池，经泵提升进入ABR厌氧反应池，废水依次通过悬浮的污泥层及滤料层时，其中有机物将与污泥及生物膜上的微生物接触并得到降解，水中的大分子物质经厌氧微生物可分解为小分子物质，提高废水的可生化性，降低运行能耗。厌氧出水流入接触氧化池进行好氧处理，池内布满填料，填料上挂满生物膜，上面的微生物在有氧的条件下对污水进行生物代谢分解，去除水中的有机物。氧化池的主要气源为鼓风机，鼓风机通过池底的曝气系统向氧化池内提供氧气，供给微生物所需，维持系统的好氧状态。出水加硫酸铝溶液经混合器反应絮凝、脱色，再流入斜管沉淀沉降进行固液分离，出水流入无阀滤池过滤的细石英砂过滤除去水中的悬浮物质，经上述工艺深度处理的水质，最后出水达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准排放。

预处理系统：通过弓形筛过滤器、离心机，除去大颗料的木渣、短纤维、泥砂后大部分水回用到水洗木片的节水技术；然后通过平流沉淀去除悬浮物中比重较大的颗粒，出水流到预曝调节池通过曝气去除从木片中浸提出的易挥发的有机物，并且氧化打断部分有机物大分子；出水流入铁曝气池与氧化的铁离子反应达到脱色降低色度，或是出水流到竖流沉淀，通过施加聚合氯化铝溶液与比重一般的悬浮物及大分子有机物反应产生化学沉淀析出，出水流到气浮机，通过溶气气浮方式把比重比较小、难沉降的悬浮物气浮析出达到净化目的。

生化处理系统：经预处理后出水泵入布水器平均分配到带滤料折流式厌氧池(ABR)，当水依次通过悬浮的污泥层及滤料层时，其中有机物将与污泥及生物膜上的微生物接触并得到降解。出水进入三段式接触好氧池，作为废水处理的主要功能构筑物，池内布满填料，填料上挂满生物膜，上面的微生物在有氧的条件下对污水进行好氧分解。