[发明专利]齿轮钢炉内铬合金化方法

权利要求书

1.一种齿轮钢炉内铬合金化方法，其特征在于：该方法的生产工艺流程为：电炉-LF精炼炉-连铸-轧钢；其中：

在电炉冶炼工序中，电炉按生产齿轮钢的操作作业指导书进行冶炼操作，在电炉配料中配加铁水或铁块，铁水或铁块的加入量占配料总装入量的35％；

在冶炼的氧化期中期，吹氧脱碳及升温，其供氧强度为1.8m³/t·min，并向炉内喷入碳粉，碳粉的喷加量为7.2Kg/吨钢，向炉内喷吹碳粉使熔渣尽快形成泡沫化，以达到脱磷和防止吸气的目的；

在冶炼的氧化期后期，当电炉终点碳接近0.10-0.20％时，温度达到1600℃以上，将炉内氧化渣从电炉炉口排出，再打开电炉炉盖将高碳铬铁重量的80％用加料斗或高位合金料仓将铬铁加入到炉内，此时电炉将供氧流量控制在1000-1500m³/h，根据该钢的碳含量要求将终点碳控制在0.10-0.15％，温度达到1620℃时进行出钢；根据出钢量的多少，在出钢过程中加入脱氧合金和硅锰合金，对钢水进行脱氧和合金化，钛铁合金在LF精炼炉内加入，在LF精炼炉补加剩余的20％高碳铬铁。

2.根据权利要求1所述的齿轮钢炉内铬合金化方法，其特征在于：在冶炼初期采用高档位送电，保持其电流强度为70-90kA，并配以碳氧枪吹氧助熔，其供氧强度为1.2m³/t·min。