[发明专利]一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，特别是指一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法。

背景技术

目前瓷器主要以高岭土、石英、长石、粘土等为主要坯体原料，烧成温度多在1250℃以上，瓷胎主晶相为莫来石、石英；瓷胎玻璃相主要为钾钠硅酸盐。由于烧成温度较高，导致燃料成本大大增加，燃料费用在瓷器生产成本中占有很大的比例，由于近年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，对陶瓷产业的发展产生了重大的影响，很多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，以致降低了市场竞争力；还有一些陶瓷企业因为无法承受较高的能耗成本而濒临破产。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中瓷器烧成温度较高的缺点，提供一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法，可大幅降低瓷器的烧成温度。

本发明采用如下技术方案：

一种低温烧制的锂镁瓷，其中：

其坯料按重量百分比配方如下：锂质材料15～25％，镁质材料60～70％，粘土10～20％，其中锂质材料为锂长石、锂云母和锂辉石中的至少一种，镁质材料为滑石、蛇纹石和菱镁矿中的至少一种，要求其中各化学成分的重量百分含量如下：SiO₂55～65％；Al₂O₃1～5％；MgO 15～25％；CaO 1～4％；Na₂O＜1％；K₂O＜1.5％；Li₂O 4～6％；Fe₂O₃≤0.3％；灼减量5-7％；

其釉料按重量百分比配方如下：含硼无铅熔块60～70％、滑石6～10％、锂长石8～15％、氧化锌3～6％、碳酸钙5～8％和高岭土5～8％配制成釉料，要求其中各化学成分的重量百分含量如下：SiO₂48～62％；Al₂O₃5～10％；CaO 3～8％；MgO 2～5％；K₂O 3～5％；Na₂O 4～10％；Li₂O 1～4％；ZnO 2～6％；B₂O₃2～8％。

坯料的生产：将坯料中各原料分别在球磨机中磨细，要求过250目筛余量小于0.2％；将各种已磨细的原料，按配方称量在浆池中混合，并搅拌均化；将混合、均化的坯料浆，经高磁除铁器除铁，至含铁量小于0.3％；将除铁完成的坯料浆，经压滤机脱水制成泥饼，使其水份含量在22-25wt％之间；泥饼陈腐10～15天后，真空练泥，制成泥条；将泥条制成坯体。

烧成：将未上釉的坯体装入窑内，经850～900℃素烧；素烧坯进行检选、彩绘、施釉；施釉完成的坯体装入窑内，经1120～1150℃烧成。

本发明制造的瓷器的瓷胎主晶相为镁橄榄石、斜顽辉石、石英，瓷胎玻璃相主要为锂镁硅酸盐。

本发明的一种低温烧制的锂镁瓷及其制造方法，除了上述发明内容外，其它成型工艺、装饰工艺和现有普通陶瓷生产工艺相同，在此不再赘述。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明以锂质材料为主要助熔剂，可大幅度降低烧成温度，从而降低燃料成本，延长窑炉寿命，提高产品的市场竞争力；以镁质材料为主要骨架形成组份，可防止烧成变形；以粘土为主要粘接组份，确保塑性指标达到成型要求；釉料采用熔块釉和生料釉相结合，在1120℃至1150℃温度之间具有良好流动性，保证坯釉结合好，不产生裂釉、剥釉等缺陷、釉面光泽度高；

另外，本发明烧成范围较宽，改变了一般低温瓷烧成范围较窄的缺点，便于规模化生产，提高产品合格率。

具体实施方式

实施例一

本发明的一种低温烧制的锂镁瓷，其制造方法如下：

步骤一，坯料的配制：将锂长石12％、锂辉石8％、滑石50％、蛇纹石10％、菱镁矿5％和高白粘土15％配制成坯料，坯料中各化学成分的重量百分含量如下：SiO₂62.35％；Al₂O₃4.12％；MgO 19.64％；CaO 2.26％；Na₂O 0.36％；K₂O 0.92％；Li₂O 4.31％；Fe₂O₃ 0.09％；灼减量5.95％；