[发明专利]高导电性抗冰导线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输变电线路用的电缆及其制造方法，特别是一种输变电线路的导线及其制造方法。

背景技术

现有技术的输变电线路上所采用的导线有普通钢芯铝绞线、铝合金导线等，均无法满足30年一遇的冰雪灾害天气，部分输电线路中虽使用了抗冰雪导线，但结构与普通钢芯铝绞线基本相同，主要是通过提高导线的抗拉强度来防止导线覆冰而被拉断，但在重冰雪地区，经常由于导线覆冰较厚，虽然导线未拉断，但易造成导线电杆铁塔倒塌的事故，我国2008年初发生在南方的冰雪灾害中，70％以上的线路均是由于导线覆冰较厚而引起导线金具脱落、电杆铁塔倒塌，造成大面积停电，给国家造成巨大经济损失。同时，常规结构的普通钢芯铝绞线及抗冰导线的导电率均为61％IACS，例如申请日为2008年10月21日的中国发明专利申请200810194862.7所公开的技术方案中采用了软铝线来提高导电率，但不具备抗冰性能；申请日为2007年11月12日的中国实用新型专利200720306925.4所公开的技术方案中采用的是在钢芯与铝导体间增加一绝缘层，当导线遭遇覆冰或雪时向钢芯通电，使钢芯发热而实现融冰，此种方案虽能达到融冰效果，但需在钢芯与铝线之间增加绝缘层，同时需要在钢芯与铝体导之间切换电流，其采用现有技术的架空导线，导线的导电率只能达到61％IACS。

发明内容

本发明的目的是提供一种高导电性抗冰导线及其制造方法，要解决的技术问题是提高电缆的导电性和抗覆冰能力。

本发明采用以下技术方案：一种高导电性抗冰导线，具有钢绞线芯，所述钢绞线外围同心包覆有绞合有软铝线，所述软铝线的横截面为瓦形，短边向内紧凑排列形成包覆层。

本发明的软铝线包覆层为一层以上。

本发明的软铝线的包覆层为两层或三层。

本发明的瓦形软铝线绞合节径比内层节径比大于外层节径比。

本发明的瓦形软铝线绞合节径比内层在10～15倍之间，外层在11～13倍之间。

本发明的钢绞线为七根。

一种高导电性抗冰导线的制造方法，包括以下步骤：一、采用A2～A6系列型号电工圆铝杆在拉丝机上拉制瓦形硬铝单线，共7～9次，前面的拉丝模具采用常规普通圆形截面拉丝模，倒数第二道及第三道拉丝模具采用椭圆形拉丝模，最后一道定型模采用截面如瓦形的成型拉丝模拉制，普通圆形模具拉丝延伸系数控制在1.35以下，椭圆形及最后一道瓦形定型模具延伸系数控制在1.30以下，拉丝线速度控制在15m/s以下；二、将瓦形硬铝单线以每分钟不超过10℃的升温速度进行升温，温度为320℃～380℃退火，时间150～210分钟后，自然冷却到环境温度；三、以规格G3A型特高强度钢绞线7根为承载芯线，由1～3层瓦形软铝线同心式绞合构成高导电性抗冰导线，导线绞合过程中，内层节径比大于外层节径比。

本发明方法的拉丝润滑油温度为室温至60℃。

本发明方法的瓦形软铝线绞合最外层绞向为右向，相邻层绞向应相反，且内层节径比应大于外层节径比。

本发明方法的瓦形软铝线绞合节径比内层在11～15倍之间，外层在10～13倍之间。

本发明与现有技术相比，导线具有优良导电性，导电率可达到63％IACS，与普通钢芯铝绞线相比可以大大降低线路的损耗，提高导电率3.3％以上；导线充分利用特高强度钢丝具有的高强度性能和软铝线具有的高导电率性能，采用特殊结构的瓦形软铝线，结构紧凑，铝线股间的间隙小，表面光洁，下雪和冰雨时不易凝固在导线表面，导线的通常设计运行温度在100℃，比常规钢芯铝绞线的运行温度高30℃，自身具有足够的融冰能力，同时导线载流量可提高约40％左右；由于软铝线层结构紧凑，铝线层形成良好的密封性能，与普通钢芯铝绞线相比，中心层的钢线更不容易受雨水或腐蚀环境的污染，因此具有良好的防腐性能，导线的使用寿命也更长。

附图说明

图1-1是本发明实施例的结构示意图(一)。

图1-2是本发明实施例的结构示意图(二)。

图2是本发明实施例的瓦形软铝线的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。如图1-1、1-2所示，本发明的高导电性抗冰导线，由巩义市恒星金属制品公司G3A型特高强度钢丝七根绞合构成钢绞线1芯，在钢绞线1外围同心包覆有绞合的符合GB/T3954-2008标准的高导电性软铝线2。如图2所示，高导电性软铝线2的横截面为瓦形，短边向内紧凑排列形成包覆层，该高导电性瓦形软铝线2的包覆层为一层以上，最佳为两层或三层，以确保良好的导电性。