[发明专利]注塑模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具装置，尤其涉及一种注塑模具装置。

背景技术

目前的注塑模具系统，在生产电视机壳等大型塑件时，只能用一种塑胶原料生产具有一种颜色的产品，产品颜色单一。

传统的双色注塑模具系统，其基本原理主要是以双射成型机的两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品。如图1所示，这样的双色注塑模具系统通常包括相互平行设置的两对成型模具公模90和母模91、公模92和母模93，以及第一料管94和第二料管95。母模91和93固定在固定盘96上，是定模。公模90和92固定在回转盘97上，是动模。回转盘97的回转轴线位于大致水平的位置。

传统的双色注塑模具系统的工作步骤如下：

1.公模90和母模91以及公模92和母模93均闭合，将第一原料经第一料管95注入公模92和母模93形成的型腔成型半成品；

2.将回转盘97以图1中向左侧的方向移动，开模，半成品留在公模92上，回转盘97旋转180度，再以图1中向右侧的方向移动，合模，公模92与母模91闭合，公模90和母模93闭合；

3.将第二原料经第二料管94注入公模92与母模91形成的型腔二次成型制成双色制品成品，同时将第一原料经第一料管95注入公模90和母模93形成的型腔成型半成品；

4.将回转盘97以图1中向左侧的方向移动，开模，将双色制品成品顶出，回转盘97再旋转180度，合模，继续这样的工作循环。

这种双色注塑模具系统有明显的缺陷，即因受力不平衡，又受注塑机吨位的限制，只能生产手机壳体等小型塑件，无法生产象电视机机壳这样大型的塑件。

因而，在现有技术中，要生产多色电视机壳采用的方法是先采用多套模具分别成型不同颜色的塑件，再采用黏结、铆接等方式将它们固定在一起，但是这种方法显然也有很多缺陷，例如工艺复杂、工序繁多，并且有可能造成该机壳产品粘结不牢等等。

另外，在现有的用于制造单色成型件的注塑模具通常一套模具只能制造一种单色成型件，互换性差。目前已经出现采用一个定模、多个动模或者一个动模、多个定模制造不同形状的单色成型件的技术，但是采用这种方式制造多个不同形状的单色成型件通常是在需要更换动模或定模时将其从成型机上拆下，再将要使用的动模或定模装上，工序较为繁琐，并且每次拆换都要重新校准模具位置，费时费力。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种注塑模具装置，通过改善其受力状况使其可以用于制造大型多色成型件制品。

本发明实施例所要解决的另一技术问题在于，提供一种注塑模具装置，其具有较强的互换性，可以方便的置换模具的部分型腔以制造不同形状的成型件制品。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种注塑模具装置，包括前模和后模，其中所述前模是定模，后模是可相对所述前模平移的动模，所述注塑模具装置还包括可相对所述前模平移和旋转的中间旋转模，所述中间旋转模夹设在所述前模和所述后模之间，并且分别与所述前模和后模共同形成型腔。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种注塑模具装置，包括前模和后模，其中所述前模是定模，后模是可相对所述前模平移的动模，所述注塑模具装置还包括可相对所述前模平移和旋转的中间旋转模，所述中间旋转模夹设在所述前模和所述后模之间，所述中间旋转模分别与所述前模和后模共同形成数量相同的型腔。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种注塑模具装置，所述注塑模具装置包括至少两个以并列的前模、至少两个并列的后模，以及至少两个并列的中间旋转模，所述中间旋转模的数量和所述前模和后模的数量相同，所述注塑模具装置还包括固定盘、可相对所述固定盘移动以及旋转的旋转托盘以及可相对所述固定盘移动的移动盘，所述旋转托盘设置在所述固定盘和所述移动盘之间，其中所述前模并列固定在所述固定盘上，其为定模，所述后模并列固定在所述移动盘上，其为动模，所述中间旋转模并列固定在所述旋转托盘上，所述中间旋转模分别与所述前模和后模共同形成数量相同的型腔。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：采用本发明实施例的注塑模具装置相对于传统注塑模具由于型腔移位方式的改变，大大减少了模具在注塑机内占用的空间。本发明注塑模具装置从中间旋转模两侧注射进料的方式，采用一套模具即可完成双色乃至多色成型件的模制成型，并且可以节省注塑机对其中一侧投影面积小的型腔的锁模力，亦即在对位于中间旋转模两侧的型腔同时注塑时，两侧的注塑动作均会对中间旋转模产生膨胀力，而这两个膨胀力由于方向相反而互相抵消，因而大大改善了注塑机的受力状况，降低了注塑模具对注塑机锁模力的要求。