[发明专利]用于气波制冷机的转轮分配器以及该气波制冷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷机械，尤其涉及一种气波制冷机。

背景技术

现有的低温制冷技术，多采用多级压缩制冷剂的方式达到低温的目的。第一级压缩一种制冷剂，在吸收应用第一级压缩所得的冷量的基础上第二级压缩第二种制冷剂，通过制冷剂的汽化吸热达到降温的目的，通常第二级压缩所使用的制冷剂液化点温度要比第一级制冷剂液化点温度低。采用这种制冷方式有许多缺点：首先，由于采用多级压缩，制冷效率低；其次，由于须采用制冷剂，不利于环境保护；再次，由于存在制冷剂泄漏的风险，采用这种制冷技术存在安全隐患。

旋转式热分离机是一种根据激波和膨胀波原理，利用气体压力进行制冷的设备，因此亦称气波制冷机，具有结构简单、节能、环保、造价低、适应性强和操作维护方便等特点，自20世纪70年代问世以来，得到了人们的重视，并在石油化工领域有了实际应用。

但是现有的气波制冷机，尤其是其转轮分配器的设计存在一些技术难点：

现有的转轮分配器通常包括主轴和叶轮，叶轮设置在主轴中部，主轴内部设有一端开口，一端封闭的内腔。通常是在主轴的封闭端连接电机等传动机构，而开口端作为进气口，输入高压气体，因而在主轴另一端需另设高压腔。这就使整个气波制冷机的结构臃肿，不够紧凑。但是由于受力问题，主轴的开口端也不可能作为传动端。

另外，现有的转轮分配器的喷嘴形状等参数设计不够合理，导致气波制冷机制冷效率不高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种气波制冷机，使其转轮分配器的结构改善，从而使整个气波制冷机的结构改善，使其结构紧凑，并且具有良好的传动性能，并且使其转轮分配器的结构参数优化，从而提高气波制冷机的制冷效率。

本发明实施例所要解决的另一个技术问题在于，提供一种转轮分配器，使其结构改善，并且具有良好的传动性能，并且使其结构参数优化，从而提高气波制冷机的制冷效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种气波制冷机，其包括机体、轴承、转轮分配器、密封结构以及接受管，所述机体上设有进气孔以及出气孔，所述密封结构设置在所述机体上的进气孔与出气孔之间，所述转轮分配器包括主轴和叶轮，所述主轴内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述主轴上还设有连通所述内腔和所述主轴外部的进气口，所述叶轮设置在所述主轴外部，其包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述内腔连通。

为了解决上述技术问题，本发明实施例还提供了一种用于气波制冷机的转轮分配器，其包括主轴和叶轮，所述主轴内设有轴向延伸的内腔，所述内腔两端均封闭，所述主轴上还设有连通所述内腔和所述主轴外部的进气口，所述叶轮设置在所述主轴外部，其包括喷嘴、充气部以及放气部，所述充气部与放气部交替排列在叶轮周围，所述喷嘴是由所述充气部围成的孔，所述喷嘴与所述内腔连通。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：采用本发明实施例的转轮分配器以及应用该转轮分配器的气波制冷机，改善了转轮分配器的结构，从而改善了整个气波制冷机的结构，使其结构紧凑，并且具有良好的传动效果。对转轮分配器的结构参数也进行了优化，从而显著提高了气波制冷机的制冷效率。

附图说明

图1是本发明气波制冷机的截面结构示意图；

图2是本发明气波制冷机的转轮分配器的立体结构示意图；

图3是本发明气波制冷机的转轮分配器的主视图；

图4是图3中的转轮分配器沿A-A线的截面结构示意图；

图5是图3中的转轮分配器X向的结构示意图；

图6是图3中的转轮分配器沿C-C线的截面结构示意图；

图7是本发明气波制冷机的密封结构的截面结构示意图；

图8是本发明气波制冷机的密封结构中动环的侧视图；

图9是气波制冷机的接受管以及部分第一机壳的截面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

请参照图1所示，本发明实施例的气波制冷机包括机体1，转轮分配器2，密封结构3，接受管4，轴承50、52以及密封圈60、62、64。