[发明专利]一种阻燃复合门框或窗框的制备方法及门框或窗框

说明书

技术领域

本发明涉及一种门框或窗框的制作方法，尤其涉及一种阻燃复合 门框或窗框的制备方法及用该方法制得的门框或窗框。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于住宅的要求也越来越高，实木的 家具、门、门框或窗框以及地板等受到更多人的青睐。不可否认实木 家私质量好、有档次，但是它的价格不便宜，而且其原材料是多年生 木本植物，特别是高大的乔木，可想而知实木家私的普及必定是对环 境的一大损害。

专利号为200710057347.X的中国专利公开了一种用于生产门框 窗框及门的防火材料的发明专利。它是由轻烧镁、卤水、木屑、石棉、 玻璃纤维、石墨、滑石粉这些原料组成。生产方法分为三步：1、按 比例将木屑加入到反应罐中，在20～25℃加入卤水，搅拌20～40分 钟，再依次加入其他的原料，搅拌20～40分钟至糊状备用；2、将 1/3的糊状物倒入窗框门框或门的模具中，然后加入玻璃纤维网，再 倒入1/3的糊状物；3、用0.5～5kg/cm²的压膜冲压机冲压3～5分钟， 放置3～5小时脱模成型。用该专利方法生产的材料可广泛代替实木 材料，而且生产成本低，又具有耐火的特性，非常值得推广。但是该 专利方法需要使用多种原料，原料配比复杂，致使生产繁琐，限制了 生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃复合门框或窗框的制备方法以及 用该方法制得的门框或窗框。它具有原料种类少、方法简单、生产成 本低的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻 燃复合门框或窗框的制备方法，依次包含以下步骤：

(1)配液步骤：常温下，将氯化镁配成波美度为23°Bé的溶 液备用；

(2)调料步骤：选取氧化镁质量分数含量为70.0～90.0％的原 料使之与配液步骤所得溶液混合并调成糊状物备用；

(3)制模步骤：制造与门框或窗框形状相配的模具于模具模芯 面上设置隔离膜，向模具中填入糊状物，然后向模具内铺设玻璃纤维 网布，再向玻璃纤维网布表面填入糊状物重复多次后逐层收拢玻璃纤 维网布并向各层收拢的玻璃纤维网布间填入糊状物；

(4)压实步骤：压实模具中的物料，制得框柱模形；

(5)等待步骤：将所述框柱模形在温度为10℃以上环境下静置 24小时以上。

本发明上述技术方案的实施可制得抗压力强度较高、阻燃性能优 异的门框或窗框，而且这样的门框或窗框生产成本比较低，非常适合 推广。

作为优选，它还包括设置在静置步骤后的成品步骤：拆卸框柱模 形的模具得框柱，由框柱制成框架，在框架上贴上木皮并上漆。

上述技术方案的实施能够制得较为美观、上档次的门框或窗框。

作为优选，所述氧化镁的纯度为75.0～85.0％。氧化镁的纯度高 则制得的框柱强度高，但是强度太高的话不利于后续的加工，氧化镁 的纯度在75.0～85.0％这个范围内是比较合适的。

作为进一步的优选，所述氧化镁的纯度为79.0～81.0％。这是对 上述范围做出的更为精确的限定，也就是说氧化镁的纯度在79.0～ 81.0％这个范围更为合适。

作为优选，所述制模步骤还包含有剩木、废木填充步骤，所述剩 木、废木填充步骤为在制模步骤中，在逐层收拢玻璃纤维网布前向模 具中加入剩木、废木。填充步骤的实施可省去较多的原料，对于生产 来说节约成本，因为剩木、废木相对来说是没什么经济价值的。波美 度为23°Bé的氯化镁溶液和含质量分数80％的氧化镁原料调制成的 糊状物硬化后本身就具有很高的牢固程度，而且剩木、废木在这里还 起到类似钢筋混凝土中钢筋的作用，在一定程度上增强了本发明生产 的框架的牢固程度。在制作门框或窗框时，不可避免地需要钉、钻等 操作，由于木芯层的存在使得该门框型材在后期的加工制作中稳定性 大为提升，尤其是钉这道工序，没有木芯层的话，钉进去的的钉子是 不牢固的。