[发明专利]一种高铁低锡氧化矿的联合流程处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种难选高铁低锡氧化矿的处理方法，属于有色金属冶金、选 矿技术领域。

背景技术：

高铁低锡氧化矿是锡矿石中常见的一种氧化脉锡矿石，含锡0.3～1％，含铁 35～55％；其矿物组成复杂，有用矿物主要以锡石为主，金属矿物主要以赤铁矿、 褐铁矿、粘土、铁染粘土为主；非金属矿物以石英、长石、高岭石、云母、方 解石为主。矿石中，锡主要以锡石存在，锡石锡占总锡量的80～95％，酸溶锡(或 分散态中的类质同像)占15～5％，锡金属呈细粒、微细粒嵌布、包裹于其它矿 物中；铁主要以赤铁矿、褐铁矿、粘土、铁染粘土存在，微量黄铁矿和磁铁矿， 铁矿物与矿样中的锡均有密切的共生关系，赤铁矿、粘土、铁染粘土单体中还 有部分锡金属呈细粒、微细粒嵌布、包裹于其中。矿石风化严重，含泥量大， 原矿0.074mm粒级产率高达40～70％，金属率35～50％。该类矿石属于较难选的 锡氧化矿。

处理该类矿石主要采用物理的选矿方法，将锡石与其它矿物分离。常用的 选矿方法有单一重选或磁选-重选、重选-磁选联合流程。

单一重选流程，即将矿石破碎、磨细后，采用螺旋溜槽、摇床、离心选矿 机、皮带溜槽等重选设备组成的工艺流程回收锡矿物，该选别工艺，由于方法 单一，虽然矿石经过多段磨矿(三段)、多段选别(三段以上)，锡的精矿品 位和选矿回收率仍然难以提高，且铁不能作为产品得到回收利用(铁含量达不 到铁精矿品位的要求)。

磁选-重选联合选矿流程，即将矿石破碎、细磨后，先用磁选机除去矿石 中的磁性矿物，非磁选矿物再经过摇床、离心选矿机、皮带溜槽等重选设备组 成的工艺流程回收锡矿物，由于矿石中的铁矿物为弱磁性、锡和铁的共生关系 密切，需用强磁选机磁选，磁选效果不佳，锡金属在磁性产品中的损失较大， 且铁不能作为产品得到回收利用。该工艺经过多段磨矿(三段)、多段选别(三 段或以上)也未能获得理想的选别指标。

重选-磁选联合选矿流程，即将矿石破碎、磨细后，用摇床、磁选机、离 心选矿机、皮带溜槽等选别设备组成的工艺流程回收锡矿物。其中，磁选作业 可配置于复洗作业前或者二段摇床前用于除去矿石中的铁矿物，提高复洗作业 或二段床选锡的作业效率。该工艺流程长，磁选与摇床重选联合，也未能彻底 解决锡与铁的有效分离问题，锡的选别指标仍然难以提高，且铁也未能得以回 收利用。

以上三种选别流程，摇床作业均只能产出10～20％的锡粗精矿，回收率仅达 30～40％，锡粗精矿还需经过磨矿-磁选-重选(摇床两段选别)的精选流程再 次选别，才能产出含锡40％以上合格精矿，合格精矿锡回收率仅达25～33％。

处理该类矿石时，原矿经过分级后，细泥的处理也有采用锡石浮选工艺的 相关报道。锡石浮选对于提高细粒级锡金属的回收率有所帮助，但对粗粒级的 回收仍然是以重选工艺为主；而且，锡石浮选较高的作业成本及随之带来的环 保问题也是制约其生产应用的主要因素。

综上所述，由于高铁低锡矿石性质复杂，可选性较差，单一的选矿技术难以 有效的分离锡和铁，锡、铁资源未能得到有效的利用。随着经济的发展，各行业 对锡、铁等金属的需求逐步增大，对高铁低锡资源(包含锡尾矿资源)的有效利 用技术研究越来越具有现实意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种高铁低锡氧化矿的冶金——选矿联合流程处理方 法，可得到含锡品位高的锡精矿产品，同时还可获得铁精矿产品，具有工艺简 单，流程短，生产成本低，环境友好，锡、铁回收率高，有效利用有限的资源， 应用和推广前景广阔的优点，该发明可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。

解决本发明的技术问题是按以下步骤完成的：将矿石破碎、磨细，加入还 原剂、粘结剂，制成球团，经过干燥，进行焙烧，再破碎，然后进行湿式磨矿， 采用磁选机选出磁性矿物铁精矿，非磁性矿物用摇床等重选设备进行选别，获 得合格锡精矿及锡富中矿产品。

本发明的具体工艺条件如下：

所述的还原剂为细度60目的焦煤粉，团球粘结剂为石灰，团球球径5～ 15mm，团球物料按每100克矿料配入10～20克还原剂、1～2克生石灰的比例配 制；所述的焙烧在回转窑中进行，温度控制在700～900℃，焙烧时间为60～120 分钟；所述的湿式磨矿的矿浆重量百分浓度控制在50～60％，磨矿粒度控制在 200目占60～80％。