[发明专利]纸浆仿酶预处理少氯少污染漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆仿酶预处理少氯少污染漂白工艺，属于纸浆漂白的技术。

背景技术

纸浆的常规CEH(氯化——碱处理——次氯酸盐漂白)漂白，漂白用氯量 高，废水的毒性含量高，环境污染严重，成浆性能也较差，并且磨浆时间长， 因此生产成本也较高。

无元素氯漂白现已广泛应用于纸浆漂白领域，它是一种少污染漂白工艺， 具有成浆性能好、白度高等优点。但常规的无元素氯漂白工艺流程中，在二氧 化氯漂白段一般需要2段或2段以上，漂白用氯量和废水毒性较高，从而会造 成生产成本的增加和环境污染。

一种新型的漂白技术——仿酶预处理漂白，已证明仿酶预处理能降解活化 纸浆中木素，改善漂白效率，提高终漂纸浆白度。但将仿酶预处理与少毒少污 染的少氯无元素氯漂白工艺相结合，组成新的无元素氯漂白工艺流程是一个新 的尝试和应用，目前尚未见相关的技术报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纸浆仿酶预处理与少氯少污染漂白 相结合的工艺，其工艺技术容易实施，污染少，可显著提高漂白浆性能和白度。 与常规CEH漂白相比，还可减少磨浆时间。

解决本发明的技术问题所采用的方案主要包含以下步骤：①对纸浆漂白预 处理，即在金属salen、NaOH、H₂O₂和O₂存在的条件下，对氧脱硫酸盐浆进 行仿酶漂白预处理；②后续的少氯少污染漂白，即对金属salen仿酶预处理后的 纸浆再经由二氧化氯漂白段、螯合处理段和过氧化氢漂白段组成的后续三段漂 白处理。

在上述对纸浆漂白预处理时，纸浆的重量百分比浓度为3.0％～7.0％，各原 料占纸浆重量的百分比为，NaOH用量为2.0％～4.0％、H₂O₂用量为1.0％～1.5％、 金属salen用量为0.02％～0.03％，O₂的压力为0.15MPa～0.2MPa，预处理的温 度控制在65℃～75℃，时间4h～5h。在对纸浆漂白预处理时，还可加入吡啶， 吡啶用量以与金属salen摩尔比为0.9～1∶1。

本发明的后续少氯少污染漂白的最佳工艺条件为：

①二氧化氯漂白段，二氧化氯用量0.18％～0.22％，处理时纸浆浓度9％～ 11％，温度55℃～65℃，时间0.4小时～0.6小时，氢氧化钠与二氧化氯用量比 0.8～1∶3；

②螯合处理段，螯合处理二乙烯三胺五乙酸用量0.45％～0.55％，处理时纸 浆浓度9％～11％，温度45℃～55℃，时间0.8小时～1.1小时；

③过氧化氢漂白段，氢氧化钠用量0.68％～0.72％，硅酸钠用量0.58％～ 0.62％，过氧化氢用量0.68％～0.72％，处理时纸浆浓度9％～11％，温度85℃～ 90℃，时间1.4小时～1.6小时。

本发明的有益效果是：

(1)工艺技术容易实施；

(2)用氯量和试剂药品用量少，价格适中，容易获得；

(3)改善纸浆各项性能。氧脱木素硫酸盐浆在仿酶预处理少氯无元素氯漂白 工艺条件下处理，可获得高白度、高强度终漂纸浆。仿酶预处理可将终漂纸浆 白度由85.3％ISO提高至87.5％ISO，抗张指数由78.2N·m·g^-1提高至83.5N·m·g^-1， 耐破指数由6.22kPa·m²·g^-1提高至6.31kPa·m²·g^-1，其它各项物理性能指标也均 相当理想。与常规CEH漂白浆相比，粘度提高23.83％，抗张指数提高7.19％， 撕裂指数提高24.11％，耐破指数提高9.74％；

(4)与常规CEH漂白浆相比，磨浆时间减少16.06％；

(5)仿酶体系中吡啶用量小，也可不添加吡啶。

具体实施方式

实施例1