[发明专利]基于参数化的加工工艺信息定制输出方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工领域，特别涉及数控系统加工工艺信息处理方法。

背景技术

现有的数控加工一般是由设计人员设计好图纸，工艺人员定下加工工艺，编程人员根据图纸上的技术要求和工艺要求进行编程，生成该工件的数控加工代码，再把数控加工代码传输到数控机床上，由机床操作人员进行加工。

最初数控机床的功能简单，加工的零件形状也比较单一，工艺信息内容较少。采用的数控程序都是手工编写，代码数量较少，编程人员也好管理。工艺信息一般写在工艺卡片上，方便机床操作人员在加工零件的时候查看。

随着零件产品形状复杂程度的提高，逐渐采用CAM(Computer AidedManufacturing计算机辅助制造)软件进行编程，编程实现了自动化，只需要设定合适的工艺参数信息，选择好加工的区域和刀具，应用后置处理就可以自动的生成数控加工代码。由于加工的零件比较复杂，需要设定的工艺信息也是比较多的，相应地在机床上进行加工的时候，这些工艺信息对零件能够正确加工出来是至关重要的，也是机床操作人员必须了解到的。

现在的CAM软件可以生成数控加工代码和工艺清单，解决了手工编写的问题，但是生成的工艺清单就是专门把工艺信息给打印出来了，而且这样管理的文件要相当多，需要专门购买相应的管理系统。目前的后置处理系统只能生成有限的一些工艺信息，而且配置较不方便，生成的加工代码中无法很灵活地添加更多的工艺信息。

还有生产线规模上专门的CAPP系统来专门管理加工工艺信息，操作复杂，费用较高。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有数控代码所携带的工艺信息不够，人工来操作机床进行加工时还需要同时参照工艺清单内容的技术问题和添加输出工艺参数较为困难的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种基于参数化的加工工艺信息定制输出方法，包括以下步骤：

步骤a，定义工艺参数表结构，并生成格式配置文件；

步骤b，填写工艺参数值，形成工艺参数表；

步骤c，存储或传输所述工艺参数表；

步骤d，解析所述工艺参数，输出结果。

本发明得有益效果在于，以一种很灵活的方式在加工代码中添加工艺信息，帮助操作人员理解加工的前提条件，更好地完成零件的加工，同时也节省了加工成本，提高了加工效率。同时本发明技术也可以应用于生成工艺清单的过程中。

附图说明

图1为本发明基于参数化的加工工艺信息定制输出方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的步骤和流程详细说明。

图1所示为本发明基于参数化的加工工艺信息定制输出方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S10，定义工艺参数表结构，并生成格式配置文件。

每个工艺参数包括关键字(key)、标签名称(name，输入工艺参数时显示的标签名称)和参数值(value，工艺参数的内容)三个属性。

在应用时，不同的工艺参数构成一个组或多个工艺参数组，不同的加工功能可以使用同一个工艺参数组，也可以使用不同的工艺参数组。所有的工艺参数组构成一张工艺参数表。

工艺参数表的结构按照关键字(key)，标签名称(name，输入工艺参数时显示的)和参数值(value，工艺参数的内容)的形式来定义，如表1所示。其中，  关键字具有唯一性，所有的工艺参数的关键字都不能相同，后面的引用和存储过程都是按key来索引的。当标签名称和关键字相同时，工艺参数可以只定义关键字和参数值两个属性的值。

表1工艺参数表结构