[发明专利]一种煤粉制备系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉前煤粉制备系统及工艺，特别是关于一种扬尘污染小、效 率高的煤粉制备系统及工艺。

背景技术

一般意义上的煤炭制粉，其实是一种煤炭粉碎和破碎加工，属于煤炭制粉的 初级阶段，加工出的煤粉粒度较大，只能供应传统工业锅炉使用，无法满足高效 工业煤粉锅炉对精细煤粉的粒度要求。而且，目前一般的煤炭制粉工艺，大多数 是敞开式运行，扬尘污染比较严重，制粉系统的效率较低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种扬尘污染小、效率高的煤粉制备系 统及工艺。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种煤粉制备系统，其特征在 于：它包括破碎系统、烘干系统和磨制系统三个部分；所述破碎系统包括一受煤 斗和一锤式破碎机，所述受煤斗底部的出料口具有一插板阀，所述受煤斗的出料 口连接所述破碎机的进料口；所述烘干系统包括一滚筒式烘干窑，所述烘干窑窑 头的进料口通过一密闭皮带输送机与所述破碎机连通；所述烘干窑底部的出料口 连接一原煤仓的进料口，所述烘干窑窑尾的进风口连接一热风炉，所述热风炉连 接一鼓风机；所述烘干窑顶部的出风口连接第一引风机，所述第一引风机的出风 口具有两条支路：一条支路连接所述烘干窑与热风炉之间的热风管道；另一条支 路则连接一除尘器；所述磨制系统包括一振动给料机和一模块化雷蒙磨煤机，所 述振动给料机通过第一畚斗提升机与原煤仓连通；所述振动给料机的出料口与所 述磨煤机的进料口直接连接；所述磨煤机的出料口连接一旋风分离器，所述旋风 分离器的排料口通过第二畚斗提升机连接到储粉仓；所述旋风分离器的出风口连 接第二引风机，所述第二引风机的出风口接回所述磨煤机。

所述密闭皮带输送机的上方设置有一电磁分离器。

在所述第二引风机的出风口设置一乏气支路，所述乏气支路连接一布袋除尘 器，所述布袋除尘器底部的煤粉出口连接所述储粉仓。

一种煤粉制备工艺，其包括以下流程：1)原料煤由铲车装入受煤斗，再经受 煤斗底部的插板阀控制进入破碎机进行破碎为粒度小于20mm的煤料，并经密闭皮 带输送机送入烘干窑；2)煤料从烘干窑窑头的进料口进入，同时热风炉产生的高 温炉烟从烘干窑窑尾的进风口吹入，控制高温炉烟的温度低于300℃；3)高温炉 烟与煤料换热后产生的低温乏气从烘干窑顶部的出风口排出，经第一引风机加压 后，分成两部分：一部分重新返回烘干窑和热风炉之间的热风管道与高温炉烟再 次混合，另一部分则进入除尘器进行除尘；4)烘干的煤料则从烘干窑底部的出料 口排入原煤仓，并经第一畚斗提升机送入振动给料机；5)振动给料机将煤料送入 磨煤机进行磨制，同时第二引风机将磨煤机中的煤粉抽到旋风分离器中进行分离； 6)合格煤粉从旋风分离器的排料口排出，并经第二畚斗提升机输送到储粉仓；同 时第二引风机将经旋风分离器分离后的风再次送入磨煤机。

煤料在皮带输送过程中，密闭皮带输送机上方的电磁分离器对煤料进行强磁 除铁。

经旋风分离器分离后产生的小部分多余乏气则进入乏气支路，并由布袋除尘 器进行除尘，过滤出来的煤粉从布袋除尘器底部的煤粉出口排入储粉仓。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明系统相关的管道 和接口，以及皮带输送机和提升机等粉体输送设备均经过了密封处理，因此具有 煤炭粉尘不暴露的优点。2、本发明的烘干系统和磨制系统采用除尘器进行除尘， 以及用引风机平衡系统压力，形成了洁净排放和全负压作业，因此具有不污染环 境的优点。3、本发明系统的破碎机、烘干窑、磨煤机等各个单元设备均可根据现 场不同条件选择不同型式或型号，具有通用性。4、本发明工艺在煤粉磨制前进行 破碎和烘干，可使进入磨粉机的煤料含水量降到5％以下，从而实现了煤粉的干法 磨制，提高了磨制效率，同时使煤粉产品的水分指标符合工业煤粉锅炉的燃烧要 求。5、本发明结构简单、紧凑，因此具有投资少，节省占地面积的优点。本发明 不仅可以应用于建立独立的煤粉制备工厂，也可以应用于工业煤粉锅炉前作为炉 前制粉单元。

附图说明

图1是本发明的设备及工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细地描述。

如图1所示，本发明的煤粉制备系统包括破碎系统1、烘干系统2和磨制系统 3三个部分。