[发明专利]一种深度脱氮除磷装置及过程控制方法有效
| 申请号: | 200910087154.8 | 申请日: | 2009-06-10 |
| 公开(公告)号: | CN101570383A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 |
| 发明(设计)人: | 王淑莹;葛士建;彭永臻 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/30 |
| 代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张 慧 |
| 地址: | 100124*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 深度 装置 过程 控制 方法 | ||
1.一种深度脱氮除磷装置,其中污水水箱(1)与总进水泵(43)相连、总进水泵(43)出水分为三个部分,分别通过第一段进水泵(2)、第二段进水泵(3)和第三段进水泵(4)进入主体生物反应器,污水水箱(1)、总进水泵(43)、第一段进水泵(2)、第二段进水泵(3)、第三段进水泵(4)以及主体生物反应器之间通过进水管相连,主体生物反应器通过出水口(42)进入沉淀池(16),沉淀池(16)部分污泥经污泥回流泵(20)回流到生物反应器首段,所述主体生物反应器由第一段缺氧反应器(9)、厌氧反应器(10)、第一段好氧反应器(11)、第二段缺氧反应器(12)、第二段好氧反应器(13)、第三段缺氧反应器(14)以及第三段好氧反应器(15)组成,其特征在于:所述主体生物反应器的第一段缺氧反应器(9)、厌氧反应器(10)、第一段好氧反应器(11)、第二段缺氧反应器(12)、第二段好氧反应器(13)、第三段缺氧反应器(14)以及第三段好氧反应器(15)首尾依次相连,各反应器通过隔板分离,并且隔板设有连通管以防止混合液的返混现象;所述第一段缺氧反应器(9)、厌氧反应器(10)、第二段缺氧反应器(12)、第三段缺氧反应器(14)中均分别设置有搅拌器(5、6、7、8);所述第一段好氧反应器(11)、第二段好氧反应器(13)以及第三段好氧反应器(15)各格室底部分别设有砂头曝气器(29、30、31);所述第二段缺氧反应器(12)安装有ORP在线传感器(32),第三段缺氧反应器(14)安装有硝酸盐在线传感器(33),另外在ORP在线传感器(32)和硝酸盐在线传感器(33)上安装有与计算机(39)相连的过程控制器(38),ORP在线传感器(32)在线采集的数据传输至ORP信号输入接口(36),经过程控制器(38)的外碳源投加量信号输出接口(37)将控制信号输出并作用于外碳源投加计量泵(40);硝酸盐在线传感器(33)在线采集的数据传输至硝酸盐信号输入接口(34),经过程控制器(38)的外碳源投加量信号输出接口(35)将控制信号输出并作用于外碳源投加计量泵(41),以控制外碳源投加量。
2.根据权利要求1所述的一种深度脱氮除磷装置,其特征在于:所述过程控制器(38)为PID控制器。
3.根据权利要求1或2所述的一种深度脱氮除磷装置实现深度脱氮除磷过程控制方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:污水水箱(1)的污水经第一段进水泵(2)、第二段进水泵(3)和第三段进水泵(4)分别进入各段缺氧反应器,在搅拌器(5、7、8)的作用下混匀泥水混合液,异养反硝化菌以硝态氮为电子受体,原水碳源为电子供体进行反硝化脱氮;通过ORP在线传感器(32)和硝酸盐在线传感器(33)控制缺氧区出水硝态氮维持在2mg/L以下;当各段缺氧反应器出水的硝态氮浓度超出该范围时,启动外碳源投加计量泵(40),当出水硝态氮浓度在该范围时,关闭外碳源投加计量泵(40);
步骤二:第一段缺氧反应器(9)出水直接流入厌氧反应器(10),在搅拌器(6)的搅拌作用下完成聚磷菌吸收原水中的剩余可生物降解有机物,以内碳源PHB的形式贮存在聚磷菌体内,同时释放大量的溶解性正磷酸盐;
步骤三:厌氧反应器(10)的出水进入第一段好氧反应器(11),由空气压缩机(21)提供的压缩空气通过转子流量计(23、24、25)进入砂头曝气器(29、30、31),以微小气泡的形式向活性污泥混合液高效供氧,使污水和污泥充分接触混合,完成极少剩余有机物的氧化去除和氨氮的硝化,同时聚磷菌以厌氧反应器(10)贮存体内的PHB为电子供体完成好氧吸磷;
步骤四:第一段好氧反应器(11)出水进入第二段缺氧反应器(12),与部分原水混合,在搅拌器(7)的搅拌作用下异养反硝化菌利用进水有机物进行反硝化反应,同时伴随磷酸盐的吸收;由于第二段缺氧反应器(12)安装了ORP在线传感器(32),利用ORP和硝态氮浓度的比例关系,通过在线监测ORP数值来间接判断第二段缺氧反应器(12)出水硝态氮浓度,进而控制外碳源的投加量;第二段缺氧反应器(12)出水直接进入第二段好氧反应器(13),完成有机物的氧化去除和氨氮的硝化过程;
步骤五:第二段好氧反应器(13)混合液和部分原水一起进入第三段缺氧反应器(14),主要完成反硝化脱氮过程;同时第三段缺氧反应器(14)内通过设置硝酸盐在线传感器(33),实时监测记录出水硝态氮浓度,以出水硝态氮浓度测定值与其设定值的偏差是否超过0.5mg/L,决定外碳源投加计量泵(41)的启动或关闭,之后泥水混合液流入第三段好氧反应器(15),进行氨氮氧化反应和彻底的吸磷过程;
步骤六:主体反应器第三段好氧反应器(15)的出水最后进入沉淀池(16)进行泥水分离,上清液通过沉淀池出水口(17)排出,污泥在污泥斗沉淀浓缩,一部分通过污泥回流泵(20)提升至主体反应器第一段缺氧反应器(9),另一部分通过剩余污泥排放控制阀(18)排出系统。
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