[发明专利]一种防潮型脱硫石膏砌块的制备方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及到一种防潮型脱硫石膏砌块的生产技术范畴。

背景技术

近年来，随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越严格，电厂烟气脱硫势在必行。随着我国电厂烟气脱硫装置的相继安装使用，致使产生了大量的脱硫石膏，如果不对脱硫石膏加以处理会对环境造成非常严重的污染。现在，将脱硫石膏经煅烧加工生产出建筑石膏粉，可以生产石膏砌块、纸面石膏板等石膏制品。其中，用脱硫建筑石膏生产的石膏制品性能优越，既完全符合循环经济，可持续发展，又避免了脱硫石膏造成的二次污染。但是，由于脱硫石膏砌块耐水性差，特别是受潮后石膏砌块的强度降低，并极易发生翘曲变形，限制了石膏砌块的应用范围。因此，为了扩大石膏砌块的应用范围，必须提高石膏砌块的耐水性。目前，国内外还没有较好的提高脱硫石膏砌块耐水性的方法，主要是采用在石膏砌块表面涂刷防水材料或内掺有机防水剂，第一种方法简单易行，若能严格操作，可以取得较为理想的防水效果，但是一旦被涂覆的表面或局部出现缺陷，裸露的石膏在遇到水时被水溶蚀，甚至剥落，降低防水性能；第二种方法虽能达到一定的防水效果，但是它明显降低脱硫石膏砌块的强度，且成本增加很大。

因此，为了扩大脱硫石膏砌块的应用范围，必须提高脱硫石膏砌块的耐水性及软化系数，使其能够在潮湿环境下应用。

本发明的目的就是利用燃煤热电厂排烟脱硫后的副产品脱硫建筑石膏制备防潮型脱硫石膏砌块。

发明内容

实现本发明的一种防潮型脱硫石膏砌块的制备方法是：

首先按下列原料重量(％)配制防潮型脱硫石膏砌块：

脱硫建筑石膏    87-91；

粉煤灰          6-10；

灰钙粉          2-4；

含氢硅油        0.4-0.8。

原料配比选定后，进行具体的生产工艺：

先按照水灰比为0.7-0.8计量好用水量加入搅拌机内，将粉煤灰、灰钙粉和含氢硅油再加入搅拌机内，开动搅拌机进行搅拌，然后再将计量好的脱硫建筑石膏加入搅拌机内搅拌，搅拌2-3分钟，将搅拌好的浆料倒入成型模具中，凝固3-4分钟后，启动液压顶出装置从成型机下部将脱硫石膏砌块从模具中顶出。启动气动式分离夹，使其位于被顶出砌块的上部，将砌块夹起、伸开，把砌块按间距3-5厘米摆放于干燥车上，再由轨道移至连续式热风干燥窑内干燥，或放于凉晒场自然干燥方式进行干燥，检测防潮脱硫石膏砌块含水率小于5％后即可捆扎包装。

本发明的防潮型脱硫石膏砌块有下列优点：

1、具有良好的耐水性，其软化系数大于0.8，断裂荷载大于3000N，可满足在潮湿环境下使用。

2、实现了脱硫石膏的资源化利用，降低了砌块成本。

具体实施方式

实现本发明的最佳配制方案是：

实施例1

用于防潮型脱硫石膏砌块的原料按下列重量(％)百分比配制：

脱硫建筑石膏      88.4；

粉煤灰            8；

灰钙粉            3；

含氢硅油          0.6。

原料配比选定后，进行具体的生产工艺：

首先按照水灰比为0.75计量用水量加入搅拌机内，再将粉煤灰、灰钙粉和含氢硅油加入搅拌机内，开动搅拌机，搅拌1分钟，然后将计量好的脱硫建筑石膏加入搅拌机内搅拌，搅拌2.5分钟，将搅拌好的浆料倒入成型模具中，凝固3.5分钟后，启动液压顶出装置从成型机下部将脱硫石膏砌块从模具中顶出。启动气动式分离夹，使其位于被顶出砌块的上部，将砌块夹起、伸开，把砌块按间距4厘米摆放于干燥车上，再由轨道移至连续式热风干燥窑内干燥，或放于凉晒场自然干燥方式进行干燥，检测防潮脱硫石膏砌块含水率小于5％后即可捆扎包装。