[发明专利]液晶屏配向膜碎屑的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶屏配向膜碎屑的清洗方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Cristal Display，简称LCD)是目前计算机显示器和高端电视等显示领域的主流产品。在LCD的制造和使用过程中，液晶屏的“坏点”影响图像的正常显示，该不良是困扰LCD厂家和消费者的主要质量问题之一。液晶屏“坏点”形成的原因有很多，其中最主要的原因是在LCD的制造过程中有杂物进入液晶屏中。

在液晶屏制造的过程中，需要使用用于对液晶进行取向的配向膜，且多数配向膜需要进行摩擦(Rubbing)工序处理之后，才可对液晶进行配向。摩擦工序需要使用一种表面裹有摩擦布的辊子，在辊子高速旋转的同时，对涂在基板(如：阵列基板或彩膜基板)上的配向膜进行摩擦，其中，摩擦布一般由纤维、丝或棉制成，配向膜由一种有机物溶液经烘烤制成。在对涂在基板上的配向膜进行摩擦时，通过在配向膜表面形成沟槽，对配向膜分子进行取向，使得配向膜分子对液晶分子有取向作用。

在摩擦布摩擦配向膜之后，基板上经摩擦后的配向膜表面会产生碎屑(包括配向膜碎屑和摩擦布纤维碎屑等)，这些碎屑需通过清洗工序去除，如果基板上配向膜表面的碎屑没有清洗彻底，残留的碎屑会成为液晶屏制造过程中引入的杂质，即是形成液晶屏“坏点”的原因之一。在摩擦工序产生的碎屑中，摩擦布纤维碎屑体积较大且和配向膜的结合力很小，清洗很容易；但配向膜碎屑的尺寸小且和与配向膜之间的结合力很强，使得配向膜碎屑的清洗较为困难。

现有技术在摩擦工序后的清洗工序中，通常使用去离子水或异丙醇(IPA)溶液对基板上的配向膜表面进行清洗。由于去离子水或IPA溶液等液体内部含有的离子很少，在从成分是有机物的配向膜表面清洗带有强静电的配向膜碎屑时，效率很低。由于配向膜碎屑清洗不彻底而导致液晶屏异物不良，成为生产线内的多发问题。目前很多厂家使用各种方法致力于摩擦后的清洗工序的改善，但是收效甚微。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶屏配向膜碎屑的清洗方法，用以提高液晶屏基板上经摩擦后的配向膜表面的配向膜碎屑的清洗效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶屏配向膜碎屑的清洗方法，其特征在于，包括：利用清洗液清洗经摩擦后的配向膜表面，所述清洗液为挥发性电解质溶液，所述电解质溶液用于去除所述配向膜表面和配向膜碎屑上的静电。在上述技术方案的基础上，挥发性电解质溶液可为碳酸溶液(H₂CO₃)、甲酸铵溶液(HCOONH₄)或醋酸铵溶液(CH₃COONH₄)；挥发性电解质溶液的挥发温度可小于250℃；可根据需要清洗的配向膜表面的面积或所述配向膜碎屑的数量，确定所述电解质溶液的浓度和/或用量；采用所述挥发性电解质溶液清洗所述配向膜表面的时间优选为：1min～5min。在配向膜表面清洗后，可对清洗后的配向膜表面进行干燥处理，以使配向膜表面的电解质溶液挥发；干燥处理的方式可包括：加热清洗后的所述配向膜表面，以使配向膜表面的电解质溶液挥发。

在上述技术方案的基础上，还可使用去离子水或异丙醇溶液清洗所述挥发性电解质溶液清洗后的所述配向膜表面或干燥处理后的所述配向膜表面；并干燥所述使用去离子水或异丙醇溶液清洗后的配向膜表面。

本发明液晶屏配向膜碎屑的清洗方法使用挥发温度低的挥发性电解质溶液，清洗基板上经摩擦后的配向膜表面的碎屑，可有效提高配向膜碎屑的清洗效率；在配向膜碎屑清洗之后，采用加热等方法，即可将配向膜表面残余的电解质完全蒸发，因此，不会对液晶屏内部造成污染，有利于为液晶屏的品质提供保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明液晶屏配向膜碎屑的清洗方法实施例一流程图；

图2为本发明液晶屏配向膜碎屑的清洗方法实施例二流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。