[发明专利]一种深入介质容器中的取样管焊接方法及结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法及结构，特别是一种深入介质容器中的取样管焊接方法及结构。

背景技术

目前深入介质容器中的取样管焊接方法及结构是这样的，它是在介质容器(管道或设备)上焊接管座时，一般是先将管座和介质容器上的孔都加工好，再把管座上的孔与介质容器上的孔对齐将管座焊接在介质容器上。这种焊接方法及结构，在焊接过程中管座上的孔与介质容器上的孔不容易对齐，焊好之后，在与取样管进行连接时，由于管座上的孔与介质容器上的孔同心度不好，取样管插入困难，有时甚至插不进去，还需要再进行扩孔，给安装带来麻烦，在扩孔时，如果掌握不好，孔径比取样管之间的间隙过大，取样管会在孔中晃动，取样管在介质容器中会受到取样管冲击，在取样管上产生侧向的力矩，这种冲击力有时还不稳定，使取样管产生钟摆效应，很容易造成取样管疲劳折断。同时由于孔和取样管配合不紧密也容易出现泄露。现有的这种焊接方法及结构，焊接质量不易保证，焊接可靠性差，在接处容易出现泄漏。特别是高压高温管道，更容易出现泄漏或发生开裂事故。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种深入介质容器中的取样管焊接方法及结构，保证管座上的孔与介质容器上孔的同心度，便于与其它连接件连接；该结构容易焊接，焊接可靠性高，在焊接处不易出现泄漏。同时也可防止取样管因钟摆效应造成取样管疲劳折断。

本发明的技术方案：一种深入介质容器中的取样管焊接方法，该方法是在管座底部和管座顶部分别加工焊接坡口，将管座底部的焊接坡口与介质容器焊接；管座与介质容器焊接之后从管座顶端加工一个贯穿管座和介质容器的测杆孔，管座底部焊接坡口的底面直径Dd小于取样孔的直径Dz，将取样管穿过管座和介质容器延伸至介质容器内，取样管与管座顶部的焊接坡口焊接。

上述的深入介质容器中的取样管焊接方法中，所述管座顶端在焊接前或焊接后先加工一个引导孔；引导孔的直径Dy小于管座底部焊接坡口的底面直径Dd和测杆孔的直径Dz。

前述的深入介质容器中的取样管焊接方法中，所述引导孔与管座同轴；引导孔可以是通孔；也可以是盲孔。

前述的深入介质容器中的取样管焊接方法中，所述焊接坡口处的焊缝表面为弧面或斜面。

一种深入介质容器中的取样管焊接结构，包括管座，管座底部和管座顶部分别设有焊接坡口，管座底部的焊接坡口与介质容器焊接；管座和介质容器上设有测杆孔，测杆孔中设有贯穿其中的取样管，取样管的底端位于介质容器内，管座底部焊接坡口的底面直径Dd小于测杆孔的直径Dz，取样管侧壁与管座顶部的焊接坡口焊接。

上述的深入介质容器中的取样管焊接结构中，所述取样管上设有取样孔和采集孔，取样孔与取样管同轴，采集孔与取样孔的底端垂直贯通。

前述的深入介质容器中的取样管焊接结构中，所述采集孔为盲孔，采集孔背向介质流向。

前述的深入介质容器中的取样管焊接结构中，所述管座顶端在加工测杆孔前设有一个引导孔；引导孔的直径Dy小于焊接坡口的底面直径Dd和测杆孔的直径Dz。

前述的深入介质容器中的取样管焊接结构中，所述引导孔与管座同轴；引导孔为通孔或盲孔。

前述的深入介质容器中的取样管焊接结构中，所述焊接坡口的外圆与介质容器表面的夹角α为40～50°。

与现有技术相比，本发明由于在管座与介质容器的连接处开有深焊接坡口，以保证焊接质量，焊接时用焊料堆积，易于焊接，焊缝质量易于控制。焊料的处表面为弧面或斜面，以减小焊接处的应力。焊接完成后，一次完成取样孔的加工，使管座与介质容器上的孔满足同心要求。取样管插入容易，在安装时不需要进行二次扩孔。也可防止扩孔时，出现孔大杆小的情况发生，使取样管在孔中晃动。避免取样管在介质容器中会受到冲击，在取样管上产生侧向的力矩，在冲击力不稳定时，使取样管产生钟摆效应，造成取样管疲劳折断。本发明在加工时，由于测杆孔的直径较大，可将焊接坡口底部焊接质量不易保证处进行清根处理。以提高焊接质量和焊接的可靠性。防止出现泄漏。特别适用于高压高温管道，防止管道出现泄漏或发生开裂事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是管座的焊接结构；

图3是管座的结构；

图4是测杆孔中未安装时的结构图。

附图中的标记为：1-介质容器，2-管座，3-测杆孔，4-焊接坡口，5-取样管，6-取样孔，7-采集孔，8-引导孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的深入介质容器中的取样管焊接方法及装置作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。