[发明专利]一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法。

背景技术

随着近年我国钢铁业的迅猛发展，中国已经连续稳居世界第一。但是中国的钢铁企业发展大都以高能耗、高污染为代价，产生了大量的二次资源，如废水、废渣、废弃等，污染了环境，尤其是不锈钢生产产生的不锈钢除尘灰对环境的影响更大。这些二次资源如果不加以很好地利用，不仅会浪费大量的资源，还会对人类的长远发展造成巨大的影响。因此，研究如何利用这些资源就成了迫切需要解决的课题。对于一般的碳素除尘灰，大部分进入烧结厂进行烧结。但是由于瓦斯灰由于含锌高，进入高炉内部，会引起高炉风口上翘，影响到高炉顺行；不锈钢除尘灰中有大量的铬、镍等贵重元素，如果进入烧结不仅会损失掉这些宝贵的合金元素，而且还会使冶炼出的铁水含有较多的铬、镍，致使成分不合，影响后步工序的使用。因此如何解决高炉瓦斯灰、不锈钢除尘灰的利用问题等成为眉睫的问题。现有的方法是将高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞等先通过冷固球团法，再通过高炉法生产铁水，但是由于含有铬等元素，对高炉炉衬侵蚀严重，大大的降低了高炉的寿命，而且由于铬等元素很难被还原，高炉的利用系数只有高炉生产碳素铁水的1/3左右，生产成本很高。

发明内容

为了克服现有高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的上述不足，本发明提供一种成本低、效率高的高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法。

本发明提供的方案为：将高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞、粘结剂搅拌均匀，通过皮带运输机运至液压压饼机，将压饼装入罐中，经过隧道窑预热、还原、冷却，即可入炉使用。

本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法包括下述依次的步骤：

(一)配料

将下述质量份配比的原料混合均匀：

高炉瓦斯灰30～45    不锈除尘灰15～30

铁鳞40～50          水玻璃2～6

(二)加水

对混合好的原料加4～8份的水，再搅拌均匀。

(三)压饼

用压饼机挤压成饼，压饼的直径100mm～200mm，高度为30mm～60mm。

(四)装罐

将压饼装入粘土罐，每罐装5～6块压饼。

(五)升温

将罐装入隧道窑内，对罐内的压饼用煤气升温，在600℃±100℃保温10～16小时；

(六)还原

在隧道窑内，对罐内的压饼进行还原30～44小时，利用高炉瓦斯灰中的炭以及煤气的还原性对铁、铬、镍等的氧化物进行还原及升温，还原温度1180℃±150℃，在该温度保温30～44小时；

(七)冷却

将罐运出隧道窑，对罐及压饼进行风冷，冷却后铁饼的温度不高于50℃，一般冷却时间不小于12小时，生成不锈铁饼。

本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法，有效地还消化了冶金过程中产生的废弃资源，防止了环境污染。本方法产生的废气、粉尘、噪声的排放指标明显低于国家规定的排放标准，废水、废弃物的排放量为零。选用的主要设备为液压压饼机和隧道窑。本方法充分利用瓦斯灰的碳作为还原剂直接还原，加快了还原过程，省去还原铁生产中的内配焦粉，降低了生产成本。回收利用不锈除尘灰、铁鳞的镍、铁等。流程短、生产成本低，效率高。制造的铁饼完全符合电炉、竖炉使用的条件。选用的主要设备为液压压饼机和隧道窑。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的具体实施方式，但本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法的实施例为下述依次的步骤：

配料→加水→压饼→装罐→预热→还原→冷却。

(一)配料

将下述质量份配比的原料混合均匀：

高炉瓦斯灰34    不锈除尘灰20    铁鳞43    水玻璃3

(二)加水

对混合好的原料加6份的水，再搅拌均匀。

(三)压饼

用液压压饼机挤压成圆型饼，压饼的直径150mm，高度为50mm。

(四)装罐

将压饼装罐，每罐装5块压饼。

(五)升温

将罐装入隧道窑内，对罐内的压饼用煤气升温，在600℃保温13小时。

(六)还原

在隧道窑内，对罐内的压饼进行还原37小时，利用高炉瓦斯灰中的炭以及煤气的还原性对铁、铬、镍等的氧化物进行还原及升温，还原温度1180℃