[发明专利]电枢冲片槽形位置度的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造领域，具体是一种电枢冲片槽形位置度的检测方法。

背景技术

截止目前，电机制造行业中，电机电枢冲片槽形的冲制普遍采用复冲槽(所有槽形一次冲出)和单冲槽(所有槽形在单槽机上分度依次冲出)两种模具加工的工艺方案。其中，以复冲槽工艺方法冲制的冲片在进行铁心叠压后，槽形不齐度整齐一致，但复冲槽模具制造周期长，费用高；因此，在生产中通常采用单冲槽机冲制定子、转子冲片的槽形，但由于单冲槽机传动系统的误差、冲模安装的误差、定位工装的制造误差、模具凸、凹模与模座的安装误差等因素，易造成冲片槽形的位置度公差不一致。而目前针对冲片槽形位置度的检测只能在三坐标测量机上进行，检测过程费工费时，因此在冲片冲制过程中，抽检次数有限，不能及时发现冲片槽形位置度是否合格，往往在进行铁心叠压时才发现冲片的槽形位置度超差，致使铁心叠压后槽形不齐，有时甚至造成铁心报废。

发明内容

本发明为了在以单冲槽模具加工工艺冲制冲片过程中及时发现冲片槽形的位置度是否合格，避免在铁心叠压时才发现冲片槽形位置度超差，而致使铁心叠压后槽形不齐，造成铁心报废的问题，提供了一种电枢冲片槽形位置度的检测方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：电枢冲片槽形位置度的检测方法，步骤如下：1、每次模具安装后，对首件冲制成的冲片通过三坐标测量机进行三坐标检测，如检测不合格，对冲槽机和工装模具调整，直至冲片合格，如检测合格，继续冲制5～10片冲片；

2、用游标卡尺或量块测量首件合格冲片上与冲片键槽同一中心线的冲片槽、及与其相邻两冲片槽的实际尺寸，每冲片槽分别测量距槽口约5mm、距槽底约5mm两处，并记录(共6处实际尺寸)。通常，以单冲槽模具加工出的各冲片的相同位置处冲片槽的尺寸完全一致，而同一冲片上不同位置处冲片槽的尺寸不完全相同。

3、选取或制作两个尺寸相同、并与冲片上通风孔配合间隙为0.01mm的定位销，使定位销大头端朝下平放在平台上，并将步骤1中冲制好的冲片(含首件冲片)叠置放于同一平台上，各冲片的冲片键槽处于同一位置，且使两定位销正好插入冲片上的两对称通风孔内，即以冲片的通风孔作为定位基准；

4、用游标卡尺或量块测量平台上叠置冲片的整体槽形尺寸，且测量位置与步骤2一致(即同样会获得6处槽形尺寸值)；将整体槽形尺寸中的最小槽形尺寸与冲片加工图纸规定的位置度公差求和，如测量得到的整体槽形尺寸全部小于或等于上述和值，则认定各冲片的冲片槽位置度合格；否则视为各冲片的冲片槽位置度超差，对冲槽机和工装模具进行调整，重新按步骤1、2、3操作，直至获得各冲片的冲片槽位置度合格的叠置冲片；

5、随时抽检冲制过程中的冲片成品，将其放置于步骤4所得冲片槽位置度合格的叠置冲片上，且使冲片成品的冲片键槽与叠置冲片的冲片键槽处于同一位置，按步骤4中所述测量方式、比较判定方法检测冲片成品的冲片槽位置度是否合格。

另外，在以本发明所述检测方法进行冲片位置度检测时，要求待检冲片必须平整，如果待检冲片的平整度差或齿部有变形，可以用手将待检冲片上要检测的冲片槽一侧紧压于叠置冲片上。

与现有技术相比，本发明考虑到单冲槽模具加工工艺以与冲片键槽中心线一致的冲片槽、及相邻两槽为起落槽，而冲槽机的传动误差集中在这三槽上，因此，在每次安装模具进行首件冲制后，对首件冲片进行三座标检查，以说明模具、定位工装安装是否正确；在首件冲片合格的基础上，继续冲制数片冲片，并通过定位销构建为槽形位置度的简易检测装置，以便随时抽检冲制过程中的冲片成品，验证模具是否松动、传动系统是否需要调整；在电枢冲片冲制过程中对冲片的槽形位置度进行定期地抽检，及时地对冲槽机、工装模具进行调整，保证冲片槽形位置度满足图纸要求，使铁心叠压槽形整齐、一致。

本发明检测准确，可靠高，快捷方便，成本低，效率高，适用于单冲槽模具加工工艺冲制冲片的位置度检测。

附图说明

图1为以本发明所述方法检测冲片槽形位置度的状态示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A处放大图；

图中：1、2、3-冲片槽；4、5-定位销；6-平台；7-冲片键槽；8-冲片；9-通风孔；10-冲片成品。

具体实施方式

电枢冲片槽形位置度的检测方法，步骤如下：

1、每次模具安装后，对首件冲制成的冲片8通过三坐标测量机进行三坐标检测，如检测不合格，对冲槽机和工装模具调整，直至冲片8合格，如检测合格，继续冲制5～10片冲片；