[发明专利]金属与金刚石复合体的制造方法

权利要求书

1.一种金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：所述方法包括以下步骤：

(1)将铜板或含碳量(Wt％)≤0.1％的低碳钢板去除锈、油及其它附着物，在两块等面积铜板或含碳量(Wt％)≤0.1％的低碳钢板之间放置金刚石磨粒及起钎焊作用的金属粉末结合剂，并使其分布均匀；

(2)将上述两块铜板或含碳量(Wt％)≤0.1％的低碳钢板周边进行钎焊，制成预制体备用；

(3)预制体置于轧机上进行复合轧制，轧制过程是一道次或多道次，直至复合后的复合体厚度比金刚石磨粒粒径大1-15％；

(4)轧制过程在室温下进行，随后复合体在700～900℃下进行烧结。

2.根据权利要求1所述的金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：所述的起钎焊作用的金属粉末结合剂为铜、锡、锌的混合粉末，或铜、锡、锌的低熔点合金粉末，熔点范围在700～900℃；所述金属粉末结合剂的体积为复合体体积的5～15％。

3.根据权利要求1所述的金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：所述的金刚石磨粒的粒径尺寸为0.3mm，轧制后的金刚石磨粒的体积为复合体体积的30～70％。

4.根据权利要求1所述的金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：将铜板或含碳量(Wt％)≤0.1％的低碳钢板周边钎焊的钎料是锡基合金。

5.一种金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：将铜管或含碳量重量百分比(Wt％)≤0.1％的低碳钢管去除锈、油及其它附着物；压扁后在其空腔内装入金刚石磨粒和起钎焊作用的金属粉末结合剂，制成预制体；之后，预制体置于轧机上进行复合轧制，轧制过程是一道次或多道次，直至复合后的复合体厚度比金刚石磨粒粒径大1-15％；轧制过程在室温下进行，随后复合体在700～900℃下进行烧结。

6.一种金属与金刚石复合体的制造方法，其特征是：首先，将铜板或含碳量(Wt％)≤0.1％的低碳钢板去除锈、油及其它附着物，在卷焊管过程中加入金刚石磨粒及起钎焊作用的金属粉末结合剂，制成预制体；或者直接卷成扁管加入金刚石磨粒及起钎焊作用的金属粉末结合剂，然后将卷管缝隙钎焊，制成预制体；之后，预制体置于轧机上进行复合轧制，轧制过程是一道次或多道次，直至复合后的复合体厚度比金刚石磨粒粒径大1-15％；轧制过程在室温下进行，随后复合体在700～900℃下进行烧结。