[发明专利]螺杆泵橡胶定子材料及其制备方法

权利要求书

1.螺杆泵橡胶定子材料，其特征在于螺杆泵橡胶定子材料按质量份数比由100份氢化丁腈橡胶、8～12份有机化蒙脱土、1～3份纳米氧化锌、0.8～1.2份硬酯酸、8～12份质量浓度为50％的2，5-二甲基-2，5-二(t-过氧化丁基)乙烷分散体DBPH-50、0～10份双官能团甲基丙烯酸酯SR521、0～15份1，2聚丁二烯分散体Ricobond 1756、8～12份活性氧化镁Kyowamag150、38～42份炭黑N550、23～27份炭黑N774、0.9～1.3份4’4-双(α，α-二甲基苄基)二苯苄胺Naugard 445、0.3～0.5份甲基硫醇基苯并咪唑锌Vulkanox ZMB-2、8～12份聚癸二酸酯G-25、2～4份氧化锌晶须T-ZnOw和1～3份脂肪酸锌盐Aktiplast PP制成。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵橡胶定子材料，其特征在于螺杆泵橡胶定子材料按质量份数比由100份氢化丁腈橡胶、9～11份有机化蒙脱土、1.5～2.5份纳米氧化锌、0.9～1.1份硬酯酸、9～11份质量浓度为50％的2，5-二甲基-2，5-二(t-过氧化丁基)乙烷分散体DBPH-50、1～8份双官能团甲基丙烯酸酯SR521、2～12份1，2聚丁二烯分散体Ricobond 1756、9～11份活性氧化镁Kyowamag150、39～41份炭黑N550、24～26份炭黑N774、1～1.2份4’4-双(α，α-二甲基苄基)二苯苄胺Naugard 445、0.35～0.45份甲基硫醇基苯并咪唑锌Vulkanox ZMB-2、9～11份聚癸二酸酯G-25、2.5～3.5份氧化锌晶须T-ZnOw和1.5～2.5份脂肪酸锌盐Aktiplast PP制成。

3.制备如权利要求1所述的螺杆泵橡胶定子材料的方法，其特征在于螺杆泵橡胶定子材料的制备方法按以下步骤实现：一、按质量份数比称取100份氢化丁腈橡胶、8～12份有机化蒙脱土、1～3份纳米氧化锌、0.8～1.2份硬酯酸、8～12份质量浓度为50％的2，5-二甲基-2，5-二(t-过氧化丁基)乙烷分散体DBPH-50、0～10份双官能团甲基丙烯酸酯SR521、0～15份1，2聚丁二烯分散体Ricobond 1756、8～12份活性氧化镁Kyowamag150、38～42份炭黑N550、23～27份炭黑N774、0.9～1.3份4’4-双(α，α-二甲基苄基)二苯苄胺Naugard 445、0.3～0.5份甲基硫醇基苯并咪唑锌Vulkanox ZMB-2、8～12份聚癸二酸酯G-25、2～4份氧化锌晶须T-ZnOw和1～3份脂肪酸锌盐Aktiplast PP；二、将称取的氢化丁腈橡胶和有机化蒙脱土混合后加入到空腔的扭矩流变仪的混合腔中进行熔融插层得混合物，然后将混合物置于双滚开炼机中在前辊温度为35～45℃、后辊温度为40～50℃、辊距为3mm的条件下进行混炼，混炼至混合物包前辊且有余量混合物存在于前后辊之间，再加入称取的纳米氧化锌和活性氧化镁Kyowamag150，混炼均匀后加入称取的4’4-双(α，α-二甲基苄基)二苯苄胺Naugard 445、甲基硫醇基苯并咪唑锌Vulkanox ZMB-2、硬脂酸和脂肪酸锌盐Aktiplast PP，混炼均匀后加入称取的炭黑N550、炭黑N774和氧化锌晶须T-ZnOw，混炼均匀后加入称取的聚癸二酸酯G-25，混炼均匀后加入称取的质量浓度为50％的2，5-二甲基-2，5-二(t-过氧化丁基)乙烷分散体DBPH-50、双官能团甲基丙烯酸酯SR521和1，2聚丁二烯分散体Ricobond 1756混炼均匀；三、将双滚开炼机的辊距调节为1mm，再采用三角包操作法重复步骤二5次得到胶片，取出胶片空冷16h后置于平板硫化机上，在温度为165℃、压力为200MPa的条件下硫化2h，然后在温度为150℃、压力为200MPa的条件下硫化4h，出料即得螺杆泵橡胶定子材料；其中步骤二中熔融插层条件是插层温度为100℃，转速为35r/min，插层时间为10min。