[发明专利]弯头的隧道法热推制造工艺方法

权利要求书

1.一种弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备坯件；

(2)坯件加热；

(3)向加热坯件内装填内模、楔铁和撑口模；

(4)将装填有内模、楔铁和撑口模的加热坯件放置在隧道模具内；

(5)通过液压缸将装填有内模、楔铁和撑口模的加热坯件沿着隧道模具内壁由隧道模具一端热推向隧道模具另一端，使加热坯件成型为弯头；

(6)液压缸退出隧道模具；

(7)将热推成型的弯头由隧道模具内取出放置到液压机下进行横压，并取出内模、楔铁和撑口模；

(8)将取出内模、楔铁和撑口模的热推成型弯头送至压力机下进行两端整形，使弯头端部圆度达标，成为半成品弯头；

(9)将半成品弯头放入热处理炉中进行热处理；

(10)对热处理后的半成品弯头进行表面处理；

(11)对经过表面处理后的半成品弯头进行检测；

(12)对检测后合格的半成品弯头进行机加工；

(13)对经过机加工的半成品弯头进行外观和几何尺寸检验；

(14)对经过外观和几何尺寸检验的半成品弯头进行喷砂和涂漆，成为成品弯头；

(15)将成品弯头进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述坯件为一段直径与成品弯头直径相同的无缝钢管，该无缝钢管两端截成斜口，一端斜口为受推口，其斜度为20至25度，另一端斜口为被推口，其斜度为55度至60度。

3.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述内模为截面呈豆芽瓣或者豆角形的块体；所述楔铁为截面呈马蹄形的块体；所述撑口模为截面呈马蹄形的块体；该楔铁位于内模的正上方或者正下方后使楔铁和内模分别抵顶在加热坯件内壁，该撑口模放置在加热坯件内位于受推口的一端。

4.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述进行热推的液压缸压力为500±50吨，该液压缸缸体端部设有推板和撑口模，该撑口模位于推板外侧且在热推时位于加热坯件内被推口的一端；该推板和撑口模一体成型在液压缸缸体端部。

5.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述坯件加热是在天然气加热炉内进行，加热温度控制在1000至1100℃，加热温度达到400℃以上时，控制加热速度在200至250℃/小时。

6.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述隧道模具为上模和下模合模成的隧道形模具，该隧道形模具一端具有与弯头弯曲度相应的弯度；装填有内模、楔铁和撑口模的加热坯件放置在隧道模具内时，加热坯件与隧道模具的间隙处洒上石墨粉。

7.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述热推成型弯头由隧道模具内取出放置到液压机下进行横压是在500±50吨的压力机下完成，控制压力在200至400吨，并在此压力下取内模、楔铁和撑口模；所述取出内模、楔铁和撑口模的成型弯头的两端整形是在5000±500吨压力机下完成，控制压力在1200至1500吨；所述对热处理后的半成品弯头进行表面处理是在角向磨光机上进行，清理半成品弯头内外表面氧化皮、脏物及油污。

8.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述半成品弯头在燃油热处理炉中热处理；热处理条件是：正火950±50℃，恒温1至3分钟/mm；当温度达到400℃以上时，加热速度控制在200±50℃/小时。

9.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述半成品弯头的检测包括：金相检测、硬度检测、无损检测和表面光洁度检测。

10.根据权利要求1所述的弯头的隧道法热推制造工艺方法，其特征在于，所述对检测后合格的半成品弯头进行机加工是加工弯头坡口。