[发明专利]一种劣质重油改质的方法与装置

权利要求书

1.一种劣质重油改质的方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)来自再生器(6)的再生催化剂进入催化裂化提升管反应器(4)与催化裂化进料(C)进行催化裂化反应，反应结束后，反应物流经沉降分离，分离出催化裂化反应生成油气(A)和待生催化剂；

(b)分离出的待生催化剂经第一沉降器汽提段(3)水蒸汽汽提后全部进入催化剂混合器(9)与来自再生器(6)的高温再生催化剂在水蒸汽作用下混合后作为热载体；

(c)混合后的热载体进入劣质重油改质反应器与劣质重油进料(D)进行改质反应，改质反应结束后，改质反应物流经沉降分离，分离出的劣质重油改质反应生成油气(B)进入劣质重油改质分馏塔进行分馏，分离出的待生催化剂经第二沉降器汽提段(13)水蒸汽汽提后进入再生器(6)内进行烧焦再生，循环使用。

2.根据权利要求1所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化剂混合器(9)内，来自第一沉降器汽提段(3)的待生催化剂与来自再生器(6)的再生催化剂混合比例为10∶1～1∶2，混合催化剂的温度为515～635℃。

3.根据权利要求2所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化剂混合器(9)内，来自第一沉降器汽提段(3)的待生催化剂与来自再生器(6)的再生催化剂混合比例为8∶1～1∶1，混合催化剂的温度为520～600℃。

4.根据权利要求3所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化剂混合器(9)内，来自第一沉降器汽提段(3)的待生催化剂与来自再生器(6)的再生催化剂混合比例为5∶1～1.5∶1，混合催化剂的温度为530～580℃。

5.根据权利要求1所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的劣质重油改质反应器的反应温度为450～550℃，反应时间为1～25s，剂油比为5～20，反应绝对压力为0.15～0.40MPa；劣质重油改质反应器进料段(10)油气线速为5～8m/s，反应段(12)油气线速为3～5m/s，顶部(16)出口油气线速为8～15m/s。

6.根据权利要求5所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的劣质重油改质反应器的反应温度为460～530℃，反应时间为3～20s。

7.根据权利要求6所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的劣质重油改质反应器的反应温度为480～520℃，反应时间为5～15s。

8.根据权利要求1～7所述的任一种劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化裂化进料(C)与劣质重油进料(D)比值为10∶1～1∶2，劣质重油进料(D)重金属(Ni+V)含量为0～50μg·g^-1，劣质重油进料(D)包括减压渣油、回炼油和油浆。

9.根据权利要求8所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化裂化进料(C)与劣质重油进料(D)比值为7∶1～1∶1.2，劣质重油进料(D)重金属(Ni+V)含量为0～40μg·g^-1。

10.根据权利要求9所述的劣质重油改质方法，其特征在于：所述的催化裂化进料(C)与劣质重油进料(D)比值为4∶1～1∶1，劣质重油进料(D)重金属(Ni+V)含量为0～30μg·g^-1。

11.一种用于权利要求1所述的劣质重油改质方法的劣质重油改质装置，其特征在于该装置包括催化裂化提升管反应器(4)、第一沉降器(1)、第一沉降器汽提段(3)、待生催化剂输送管(5)、催化剂混合器(9)、劣质重油改质反应器(包括进料段10、反应段12、缩径段15和顶部16)、第二沉降器(14)、第二沉降器汽提段(13)和再生器(6)；催化裂化提升管反应器(4)的顶部出口与第一沉降器(1)相连通，第一沉降器(1)的下方为第一沉降器汽提段(3)，第一沉降器汽提段(3)的下方为待生催化剂输送管(5)，待生催化剂输送管(5)与催化剂混合器(9)相连通，催化剂混合器(9)与劣质重油改质反应器相连通，劣质重油改质反应器与第二沉降器(14)相连通，第二沉降器(14)的下方设有第二沉降器汽提段(13)；再生器(6)与催化剂混合器(9)相连通，再生器(6)与催化剂混合器(9)之间设有流量控制阀(8)。