[发明专利]一种金属面夹芯复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属面夹芯复合板及其生产方法。

背景技术

传统金属面夹芯复合板的芯材多为单一材料，如聚氨酯芯材(简称PU芯 材)、聚苯乙烯泡沫板芯材(简称EPS芯材)或岩棉芯材等，各种芯材的夹芯 复合板在性能上都各具特点，但又各有不足之处，例如，两层金属面板之间为 PU芯材的夹芯复合板虽具有发泡均匀、致密、粘结强度高等特点，但由于生产 PU芯材的原材料价格偏高，导致该芯材的夹芯复合板的售价偏高，进一步导致 利用夹芯复合板建造建筑物的成本偏高；而两层金属面板之间为EPS或者岩棉 芯材的夹芯复合板虽然芯材的价格偏低，但由于此类芯材多采用预制方式，造 成芯材在复合板异型处和搭接口处难以处理，在板与板搭接时芯材之间有效大 的缝隙，容易产生冷桥，降低了使用寿命；此外，EPS或者岩棉芯材自身材料的 特性也决定了复合板搭接口处的强度较低，虽然目前多采用改变搭接方式来加 强其强度，但效果并不十分明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种既具有较低的综合成本、同时复合板搭接口又具 有较高强度的金属面夹芯复合板。同时，本发明还提供该金属面夹芯复合板的 生产方法。

为实现第一个目的，本发明采用如下技术方案：一种金属面夹芯复合板， 包括两金属面板和设于两金属面板之间的夹芯层，复合板在宽度方向的两侧为 搭接口，夹芯层在所述两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板，芯材板 的宽度方向的两侧面与两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部构成聚 氨酯发泡空间，夹芯层在两搭接口处的部分为经填注在所述发泡空间内的聚氨 酯发泡剂发泡固化成型的聚氨酯芯材。

所述芯材板是聚苯乙烯泡沫板。

所述聚苯乙烯泡沫板为阻燃聚苯乙烯泡沫板。

所述聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/m³--28kg/m³，所述两金属面板为纯平 状的金属面板。

本发明的金属面夹芯复合板的生产方法包括以下步骤：

a将预制成型的芯材板与上、下金属面板复合，得到复合板半成品，复合 板半成品在宽度方向两侧的搭接口处预留有聚氨酯发泡空间，所述发泡空间由 芯材板的宽度方向的两侧面和两金属面板伸出芯材板对应侧的搭接口包围部 构成；

b在上述复合板半成品的聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯发泡剂，经发泡固 化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金属面夹芯复合板。

步骤a中的上、下金属面板分别由平板状的原材料板经辊压成型得到，所 述两金属面板搭接口包围部在辊压过程中成型。

步骤a中的芯材板采用聚苯乙烯泡沫板。

所述聚苯乙烯泡沫板由阻燃可发性聚苯乙烯颗粒发泡成型。

所述聚苯乙烯泡沫板的容重为18kg/m³--28kg/m³，所述两金属面板为纯平 状的金属面板。

利用本发明提供的生产方法所生产的金属面夹芯复合板，其夹芯层在复合 板搭接口处为聚氨酯芯材，在两搭接口之间的主体部分为预制成型的芯材板， 两种材质所组成的混合芯材的复合板，既能降低复合板的综合成本，又能改善 复合板搭接口的设计和力学性能，有较高的性价比，能更好的满足建筑需求。 复合板搭接口由于采用填充PU发泡固化成型的方式形成了聚氨酯芯材搭接口， 使复合板在搭接口处的强度、粘结强度及填充饱和度等方面相对单一EPS芯材 复合板有较大的改善，搭接口设计更易于与工程实际相结合，例如，可以设计 成内插式的有缝搭接搭接口和无缝搭接搭接口，板与板间不仅搭接严密，而且 具有装饰效果。

本发明中，芯材板可以根据实际需要灵活选用，如聚苯乙烯泡沫板或者岩 棉板等预制成型的芯材板都可使用，从而能够更好的满足市场的需要。

另外，芯材板采用容重为18kg/m³--28kg/m³的阻燃聚苯乙烯泡沫板后，可 以实现纯平板面的复合板对芯材强度的要求，两金属面板可以不用压花或压筋 而直接采用纯平状的面板与芯材板进行复合，这样生产出的具有混合芯材和纯 平板面的复合板是一种新的复合板样式，该板既具有低的生产成本，又可以通 过不同的搭接口设计轻松地实现不同的搭接效果，达到采用低成本实现美化总 体工程的目的。

附图说明

图1是本发明金属面夹芯复合板的结构示意图；