[发明专利]高盐低碱强制循环碳化法制纯碱工艺有效
| 申请号: | 200910064089.7 | 申请日: | 2009-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN101475195A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
| 发明(设计)人: | 王胜利;李立峰;雷飞鸣;李山岭;于建平;李守刚;孔涛;陈福连;李保平 | 申请(专利权)人: | 桐柏安棚碱矿有限责任公司 |
| 主分类号: | C01D7/12 | 分类号: | C01D7/12 |
| 代理公司: | 南阳市智博维创专利事务所 | 代理人: | 杨士钧 |
| 地址: | 474775河南省桐柏县*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高盐低碱 强制 循环 碳化 法制 纯碱 工艺 | ||
1.一种高盐低碱强制循环碳化法制纯碱工艺,其特征在于该制纯碱工艺包括以下步骤:
a.制纯碱装置由碳化系统、分离系统、煅烧系统依次设置,将碱液打入强制循环的全混型碳化罐内;
b.将组成为Na2CO350-53g/L、NaHCO330-34g/L、NaCl170-175g/L、温度为50-52℃的原料液和炉汽CO2分别注入碳化系统强制循环泵内,经碳化反应器、冷却器,再经流量为7500-7900m3/h强制循环泵返回碳化反应器,料液从碳化反应器底部取出温度控制在45-50℃,体积固液比控制在15-20%,由泵注入分离系统;
c.料液首先进入滤碱机,过滤洗涤后进入离心机,分离后的母液由泵注入溶采系统,而固体物料则由刮板机送入煅烧系统;
d.强制循环泵流量为7500-7900m3/h,扬程7-9m,全混型碳化反应器体积150-200m3,强制冷却面积800-1000m2;
e.物料进入煅烧系统后,在煅烧炉中经过煅烧,得到的纯碱再由凉碱机冷却;煅烧炉中产生的CO2返回碳化系统;
f.上述原料液经碳化系统、分离系统、煅烧系统,最后至包装系统,得到粒状轻质纯碱成品。
2.根据权利要求1所述的高盐低碱强制循环碳化法制纯碱工艺,其特征在于所述碳化系统由强制循环泵、循环室、冷却器、碳化反应器组成;所述分离系统由滤碱机和离心机组成;所述煅烧系统由煅烧炉和凉碱机组成;所述包装系统由碱仓、缝包机和打码机组成;所述碳化系统和分离系统通过泵经管路连接,所述分离系统和煅烧系统通过皮带输送连接,所述煅烧系统和包装系统通过埋刮板输送机连接;所述碳化系统各运行指标由可编控制仪器连接控制,所述分离系统和煅烧系统各运行指标由可编控制仪器控制。
3.根据权利要求2所述的高盐低碱强制循环碳化法制纯碱工艺,其特征在于所述可编控制仪器为流量计、温控器、液位仪、体积固液器;所述碳化系统有4个,分离系统有2个,煅烧系统有2个,包装系统有2个。
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