[发明专利]一种相变蜡脱色的方法

说明书

技术领域

本发明属于化学品加工技术领域，具体涉及精制相变蜡的方法，特别是一种相变蜡脱色的方法。 

背景技术

随着能源问题的日益突出，相变材料得到了广泛应用，如用于建筑节能、生物制品运输、太阳能贮存装置、体育用品、航天器中；从组成上来说，相变材料可大致分为两类：水合无机盐和有机相变材料。有机相变材料包括石蜡、部分直链脂肪酸、脂肪醇、部分酯类，根据所要使用的温度不同，可从这些物质中选择。由于石蜡主要是由正构烷烃组成的，其化学性质稳定，碳原子数分布范围宽，容易通过调节其组成得到适用于使用目的石蜡。具有特定相变温度和达到一定吸热或放热能力的石蜡称为相变蜡。市场上的普通石蜡主要是由正构烷烃组成，但其熔化温度范围宽，吸热或放热能力小，贮能密度低，无法作为贮能材料使用。石蜡是石油工业的副产品，这是因为石蜡化学组成主要是正构烷烃，其熔点高，当碳原子数超过一定值时，在油中含量超过一定比例时，会产生结构凝固，使燃料油失去流动性，成为无法流动的固体或粘稠液体而无法使用，所以在燃料油生产过程中，其中的一个工艺过程就是脱蜡，以降低蜡含量，保证燃料油的低温流动性能，根据原料及燃料油性能要求不同，脱蜡时主要有三种方法，即冷冻脱蜡、尿素脱蜡或分子筛脱蜡。其中尿素脱蜡或分子筛脱蜡方法主要用于生产液体石蜡，而冷冻脱蜡主要用于生产石蜡(即固体石蜡， 如用于制作蜡烛的石蜡等)。由于原油中含有胶质，在制得的石蜡中也会有胶质存在，胶质成分复杂，主要是含氮、含硫的杂环化合物，由于这些物质存在，导致石蜡带有颜色，使石蜡安定性变差，产生异味，影响石蜡质量，因而需要对石蜡进行精制，以脱除其中的有色物质。脱除石蜡中有色物质的方法主要是加氢精制，一般是在高温高压催化剂存在下，通过还原反应，使石蜡中产生颜色的含氮含硫杂环化合物转化脱除，优点是产品质量好，有色物质脱除彻底，该方法的缺点是设备投资大，操作条件比较苛刻。 

中国专利CN97100158.8公开了一种利用复合吸附剂精制石蜡的方法，采用复合吸附剂吸附石蜡中的色素，制备精制石蜡，该方法的优点是脱色率较高，其不足之处是工艺较复杂。 

相变蜡的组成与常见石蜡的不同之处是相变蜡中正构烷烃的碳原子分布更为集中，体现在两个方面：一是相变蜡中正构烷烃的碳原子数集中于某几个碳原子附近；二是以某几个碳原子的正构烷烃为主，不含其它碳原子数的正构烷烃。相变蜡的生产原理、工艺过程与石蜡的相似。其中当然也含有有色物质，这些有色物质同样也影响石蜡的安定性，产生异味，更重要的是有色物质的存在会使相变蜡的热性能劣化，如吸热或放热能力变小，吸热或放热温度范围变宽，因而有必要除去相变蜡中的有色物质。 

发明内容

本发明的的目的是提供一种脱色效果好、相变蜡损失少、投资小的相变蜡的脱色方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种相变蜡脱色的方法，包括以下步骤： 

A、先将相变蜡经100℃～300℃加热熔化，然后加入其重量百分比2％～8％的活性白土，在100℃～200℃的条件下，搅拌吸附30min～60min，静置后分离出相变蜡和白土； 

B、在分离出的相变蜡中加入其重量百分比2％～5％的活性白土，在100℃～150℃的条件下，搅拌吸附30min～45min，静置后分离出相变蜡和白土； 

C、将步骤A和步骤B分离的白土中，加水升温至60℃～95℃，经搅拌混合，静置分出粗相变蜡和废白土。其中： 

步骤A中搅拌吸附时间在60分钟左右，所需温度在100～300℃。过滤温度与吸附温度相同。 

步骤B中吸附与过滤温度与步骤一相同，但活性白土用量少于步骤一中用量，且随吸附次数增加，活性白土用量逐渐减少。 

步骤C中搅拌加热温度根据相变蜡的相变温度而确定，加入水的质量以能使解吸得到的相变蜡与活性白土分开为准。 

所述活性白土是指用于石蜡精制的活性白土。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果： 

1、与加氢精制相比，采用活性白土吸附脱除相变蜡生产设备投资小，生产操作成本低。 

2、脱除相变蜡中有色物质的效果好，相变蜡收率高，可以减少活性白土用量，废弃活性白土对环境污染小。 

3、本方法可用于石蜡加氢精制的预处理工序，降低加氢精制催化剂的负荷，提高石蜡催化加氢处理能力。 

具体实施方式：