[发明专利]一种辅助开采稠油工艺及装备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用轻质油及其它石油混合烃(简称混合烃)辅助开采稠油工艺及装备，属石油开采技术领域。

背景技术

稠油开采是石油工业公认的技术难题，与轻质原油相比，稠油的胶质、沥青质、蜡质含量较高，烃类含量甚至低于50％，使原油形成一种比较稳定的胶体分散体系。因此，稠油以粘度高、流动性差为基本特征，从油层流入井筒，或从井筒举升到地面都很困难，使得它难以开采。

目前稠油开采中，采用蒸汽吞吐、蒸汽驱加热油藏已经成为一种常规工艺技术，采用各种电加热、掺稀油及化学将粘也在采油业界试验。由于电加热耗电量较高，经济性差；稀油来源有限，特别是稠油区块更是无稀油可用；采用活性水溶液注入井内，靠机械作用使活性水溶液与井内的稠油混合，形成不稳定的、粘度较低的水包油乳状液，工艺复杂，并增加后续处理工作量。这些工艺都有明显的缺陷，因而限制了发展和推广应用。经过多年努力，研究和实验了石油烃辅助开采稠油工艺及设备，为高效、经济开采稠油增添了工艺措施。

发明内容

本发明的目的是：针对稠油开采的技术难题及现有技术存在的缺陷，提供一种经济性好，工艺简单开采稠油工艺及装备。

本发明技术问题解决的方案是：一种辅助开采稠油工艺及设备，其特征在于，所述工艺步骤包括：

1)选择石油混合烃作为稠油助采剂；

2)泵注石油混合烃：由计量泵将石油混合烃通过套管注入油层；

3)就地分离，收集石油混合烃：

对于油井采出的原油，就地常压加热分离部分轻质油；利用浅冷聚凝技术，收集油井伴生天然气中的重组分(LPG和轻油的混合物)；实现就地分离，收集石油混合烃；

4)石油混合烃闭式循环使用：

轻质油及其它混合烃溶入地层原油，常规采出原油，从采出原油中分离轻原油，从伴生天然气中回收混合烃，再注入井底，形成石油混合烃的闭式循环使用。

步骤1)所述的石油混合烃助采剂，与原油具有较强的亲和力和溶蚀力，具有任何活性剂和有机溶剂不可比拟的优势；同时，石油混合烃对原油产层无伤害，也不影响原油品质，不污染环境。

步骤2)所述的石油混合烃进入井筒油层后，溶解稠油中的部分沥青质、胶质、蜡质，并向井筒周边侵蚀，降低产层稠油的粘度，提高其流动性，从而提高抽油效率和原油采收率；混合烃注入量达到原油采出量的5-10％，即可收到显著效果。

步骤3)所述的就地分离，收集石油混合烃，其加热温度，以达到助采混合烃蒸馏分离的温度为宜：若助采剂为汽油，LPG及其他混合烃，加热温度不低于80℃；若兼负脱水功能，加热温度应超过100℃；若助采剂为轻油、柴油等，可加热到100℃以上的适当温度；可以依据需要，从原油中分离部分轻质油，用以补充助采剂。

一种辅助开采稠油工艺及装备，包括螺旋分离机8、浅冷聚凝装置11、混合烃储存箱13、注烃泵15、各种闸阀、管线管件构成。其特征在于：

螺旋分离机(8)的一端通过输油管短接(5)、压油表(4)与采油树油管闸阀(3)相接连通，分离后的原油经(16)输出；

通过螺旋机加热套(7)、加热介质循环管口(6)为螺旋分离机(8)循环加热。

螺旋分离机(8)分离的轻质油蒸馏组分通过汇集管(9)进入浅冷聚凝装置(11)，油井伴生天然气通过管线(10)也汇入浅冷聚凝装置(11)，轻质油蒸馏组分和伴生天然气中的重组分冷凝聚集后进入储存箱(13)，脱除重组分的天然气由排气管排出；

储存箱(13)内的混合烃经管线、管件(14)、注烃泵(15)、单流阀(17)、采油树套管闸阀(1)泵入地下油层。

对螺旋分离机8加热：a)水套炉生产的热水或天然气发电机排放的废气，经循环管口6进入螺旋机加热套7，对螺旋分离机8加热；b)在螺旋机加热套7中设置电加热设施，对螺旋分离机8加热。依据不同热源设置相应的装置及控制系统。

浅冷聚凝装置，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及管线组成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动并发生状态变化，并与工艺介质进行热量交换，实现混合烃及轻质油蒸汽浅冷聚凝。